实验二钢渗碳后的组织观察.doc

PAGE PAGE 9 表面改性技术实验指导书 刘 勇 田保红 编 工程材料实验教学中心 2006年3月 实验一 钢渗碳后的组织观察 ——渗碳层标定及热处理后组织评定 实验目的 掌握渗碳层的深度的测定方法 了解工件渗碳层中碳化物、残余奥氏体和马氏体及心部铁素体的评级标准及缺陷组织。 概述 渗碳是目前机械制造工业中应用最广泛的一种化学热处理方法，其工艺特点是将低碳钢或低碳合金钢零件在增碳的活性介质（渗碳剂）中加热到高温（900-950℃）， 低碳钢经渗碳后，在缓慢冷却的条件下，渗碳层的组织基本上与Fe-Fe3C 心部 亚共析 F+P 共析P 过共析P+Fe3CII 图1 低碳钢工件渗碳缓冷的渗碳层组织 将渗碳后的钢件进行淬火，其金相组织由表及里依次为：马氏体+少量碳化物+残余奥氏体?马氏体+残余奥氏体?低碳马氏体（心部）。若工件尺寸较大未能淬透，心部将得到屈氏体或索氏体组织。合金钢渗碳淬火后在渗碳层中还可能出现贝氏体组织。 渗碳件的质量检查 1、渗碳层深度 工件渗碳后并在淬火前需要检查渗碳层的深度，检查方法有以下几种： 宏观断口法 将渗碳层试样从渗碳炉中取出，自渗碳温度立即淬火，然后打断，断口上渗碳层部分呈银白色瓷状，未渗碳部分则为灰色纤维状，交界处的含碳量约为0.4%，这样就能粗略地估计出渗碳层的深度。为了更好地显现渗碳层深度，可将试样断口磨平，用4%硝酸酒精浸蚀，腐蚀后渗碳层呈暗黑色，中心部分呈灰色，亦可粗略地测出渗碳层的深度，这种方法适用于淬火状态，也适用于退火状态。但是此种方法只能粗略地估计渗碳层的深度。 金相显微组织法 此法测量渗碳层深度，对低碳钢淬火的试样要进行正火，对低碳合金钢淬火的试样要进行等温退火，常用的渗碳钢种正火、退火工艺列于表1。 目前对测量渗碳层深度的标准还不一致，现在常用的测量标准有： ①过共析+共析。这种测量方法采用较少，它适用于要求表面耐磨而心部机械性能要求不高的产品。 ②过共析+共析+亚共析。 ③过共析+共析+亚共析的1/2。 ④过共析+共析+亚共析的1/3。 ⑤过共析+共析+亚共析的2/3。 ⑥自表面测量至碳含量相当于40钢，即铁素体和珠光体各50%处。 ⑦自表面测量至心部原始组织（合金渗碳钢）。 ⑧渗碳淬火后直接测量法。这种方法只适用于低碳马氏体钢，如18Cr2Ni4WA属于此类钢，对于珠光体类型钢很少采用。 表1 不同材料渗碳试样处理工艺 内容 材料 热处理工艺 加热 等温 温度℃ 时间/分 温度/℃ 时间/分 冷却条件 10、15、20钢 850-860 20分空冷 15Cr、20Cr 850-860 15-20分 650 10-30分 空冷 20CrMnTi 20CrMnMo 850-860 15-20分 640 空冷 20MnTiB 850-860 15-20分 640-650 空冷 22CrMnMo 30CrMnTi 850-860 15-20分 640-650 空冷 12Cr2Ni4 850-860 15-20分 620 空冷 182Cr2Ni4WA 850-860 15-20分 270-280 空冷 22Cr2Ni4 850-860 15-20分 270-280 空冷 对于碳素渗碳钢来说，大多从表面测至过渡区1/2处为止，该处碳含量相当于40钢（平均0.4%C左右）,即方法(6) 对于拖拉机零件渗碳层可分为两部分： 共析层深度：系指自样品表面量至最初发现铁素体的厚度。 总层深度：系指自样品表面量至心部原始组织的整个厚度。 一般规定： 渗碳后不经磨削加工的零件，共析层深度应大于总渗层深度40%。 渗碳后经磨削加工的零件，共析层深度应大于总渗层深度50%。 等温淬火法 高合金渗碳钢自渗碳温度缓冷后，在渗碳层内仍有部分马氏体转变，妨碍精确测定碳层深度。为此，可采用等温淬火法来测量渗碳层深度。这种方法是利用表面与中心奥氏体含碳量不同所具有不同的Ms点的特点，来选择等级温淬火的等温温度先确定渗碳层深度应测至何种含碳量（如0.3%C）。然后以此含碳量的Ms作为等级温温度，试样在此温度停留一段时间后再冷却至室温。由于试样心部Ms点高于等温温度，等温时使心部已发生马氏体转变的部分被回火，浸蚀后心部呈黑色，而渗碳层的Ms点低于等温温度因此在随后的冷却时才得到淬火马氏体组织，浸蚀后呈白亮色，故可测定白亮层深度即为渗碳层深度。 化学分析法 化学分析法： 化学分析法的精度最高，但取试样复杂，分析时间较长，在平常不采用，只有在试验新的渗碳工艺和调整工艺时才应用。 剥层化学分析法是取一根（?25mm?150mm）圆钢作为渗碳试样，渗碳后在车床上由表面向里分层车削取样（每层0.05mm）。称样并在定碳仪上分析，最后绘出碳浓度及深度的分布曲线。 为