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搓牙机师傅合同范本 　　搓牙机组装流程顺序　　1、　　2、　　3、　　4、　　5、　　6、　　7、　　8、　　9、底座、脚座组焊——装沙——试水——喷防锈漆；台身加工打孔——攻丝、配合铲花刮研——测量；中仁、中仁盖、斜销加工——配合台身铲花；钢板——铜板——加工——配合组装—铲花；脚座台身组合固定+底座焊接；主轴、齿轮箱刷红漆配合组装——加油——密封；送料基座+轨道座组件——加工——配合打孔——攻牙——组装；振动盘架组焊——配件加工——定位焊接；圆斗、半圆斗加工——组合定位焊接；　　10、飞轮、凸轮、偏心盘、前后柄头、摆柄加工——配合；　　11、电杆座、摆柄座加工——马达板定位、焊接；　　12、钣金件、护罩、接料槽定位、焊接；　　13、牙板座与中仁测量——铣——磨——配合铲花配合平行度；　　14、打磨+防锈漆+喷面漆；　　15、调整螺丝组装；　　16、偏心盘+石磨心组装+前后柄头、中仁组装——配合中仁盖装配；　　17、摆柄组件+送料部件调整组装；　　18、飞轮组装；　　19、轨道组装+牙板座+双头牙组装；　　20、主马达+振动盘+油泵+油排组装；　　21、安装电箱；　　22、加油+试车+加装附件；　　23、打标牌+记录机台编号+检验；　　24、整理机台+安装钣金件;　　25、密封+开入库单——入库。　　以上步骤必须按工序安排加工，否则延误装配效率与质量.　　搓牙机组装流程顺序　　电话：　　1、　　2、　　3、　　4、　　5、　　6、　　7、　　8、　　9、底座、脚座组焊——装沙——试水——喷防锈漆；台身加工打孔——攻丝、配合铲花刮研——测量；中仁、中仁盖、斜销加工——配合台身铲花；钢板——铜板——加工——配合组装—铲花；脚座台身组合固定+底座焊接；主轴、齿轮箱刷红漆配合组装——加油——密封；送料基座+轨道座组件——加工——配合打孔——攻牙——组装；振动盘架组焊——配件加工——定位焊接；圆斗、半圆斗加工——组合定位焊接；　　10、飞轮、凸轮、偏心盘、前后柄头、摆柄加工——配合；　　11、电杆座、摆柄座加工——马达板定位、焊接；　　12、钣金件、护罩、接料槽定位、焊接；　　13、牙板座与中仁测量——铣——磨——配合铲花配合平行度；　　14、打磨+防锈漆+喷面漆；　　15、调整螺丝组装；　　16、偏心盘+石磨心组装+前后柄头、中仁组装——配合中仁盖装配；　　17、摆柄组件+送料部件调整组装；　　18、飞轮组装；　　19、轨道组装+牙板座+双头牙组装；　　20、主马达+振动盘+油泵+油排组装；　　21、安装电箱；　　22、加油+试车+加装附件；　　23、打标牌+记录机台编号+检验；　　24、整理机台+安装钣金件;　　25、密封+开入库单——入库。　　以上步骤必须按工序安排加工，否则延误装配效率与质量.　　搓牙机配制优点　　1.侧钢板、底钢板选用日本高耐磨性的通用冷作模具钢，经过高频淬火工艺，硬度HRC58°以上，选用牌号SLD。　　2.下滑螺丝轨道选用日本碳素工具钢，经过高频淬火工艺，硬度HRC58°以上，选用牌号YK30。　　3.主动滑台与台身采用铸件QT650,关键部位均予全检并使用自然时效，使金属组织更致密，内应力消除彻底，并采用装配刮研工艺相结合，使机器的整体性能精密稳定。　　4.本机台上波簧是由预回火材料制成，保证极限抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度，采用SAE1070-1090高碳蓝回火弹簧钢。　　5.轴承采用日本IKO与NSK配制，油封以耐高温VITaV油封为主。　　6.蜗齿轮减速机是由台湾进口配制，蜗杆采用SCM440铬钼合金钢，经调质高频处理后牙面齿形研磨。　　7.齿轮经SKIVING精密滚齿加工，齿轮精度高，调质后经热处理齿形研磨后，保证了精确度，全台湾进口配制。　　8.可调试电动间歇给油泵MIC-200与1/8HP-L-180,浸水式泵浦由台湾维良企业股份有限公司进口配制。　　9.主马达采用台湾东元马达配制。　　10.振动盘采用台湾企业振太机械有限公司配制。