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总结波纹管生产 　　波纹管涵施工总结由我段承建的S304俄**线路涵洞工程，在建设、设计及监理单位的大力支持和帮助下，经过本段全体参建人员的共同努力下，于XX　　年9月22日保质保量地完成了施工任务，现将本涵洞的施工情况总结如下：一、工程概况1、本合同段位于S304线俄**公路K49+200S404线阿柔乡境内K49+200涵洞工程，结构形式为1-Φ　　波纹管涵，涵长m。施工时先按设计要求放出涵洞的位置，经复核无误后，按图纸要求的断面尺寸开挖基坑。按设计要求进行涵洞的施工。2、主要工程数量为：开挖基坑260m3，砂砾垫层29m3，C25砼管座3，波纹管　　，C25砼护坡(来自:写论文网:总结波纹管生产)m3，C25砼洞口铺砌3，C25砼帽石3，土方回填202m3。完成了合同所规定的全部工程量。3、S304线俄**公路K49+200涵洞实际开工时间为XX年9月19日，完工时间为XX年9月22日，工期为4天。二、现场配置1、基本情况根据设计图纸及波纹管厂家现场技术交流会，对施工现场新材料、新工艺施工控制作主要控制安排。　　K72+056钢波纹管施工总结　　K72+056钢波纹管涵简介　　K72+056钢波纹管涵全长154米，整段位于K72+000~150高填方段内，与路线方向斜交76°，涵顶填土高度为34米，管涵形式为单孔直径3米钢波纹管，流水面纵坡%，设臵%的预拱度，管涵进出口为浆砌片块石直翼墙。施工方案及施工工艺　　填到基底标高→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌　　1、填到基底标高　　填土质量控制　　在填土高度未达到波纹管的基底标高前，路基填方筑严格按照规范填筑，控制填土层厚和含水量，每三层检测一次压实度，压实度最好达到93%，不得出现泥石混填，或使用不合格填料等不符合规范的填筑方法，避免日后成为波纹管的质量隐患。　　定期观测　　定期用仪器观测填土高度，达到设计基底标高后用挖机，大致初平波纹管基底，然后压路机压实为垫层施工提供条件。　　基础加宽　　K72+056波纹管直径为3m，为保证波纹管基础的填筑质量，和日后的回填，波纹管的基础宽度设臵为6m，基础边线距管壁至少　　预留拱度　　埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤上的波纹管的管身要设臵预留拱度。其大小根据地基土可能出现的不沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的%--1%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡，本项目对K72+056波纹管涵设%的预拱度。　　2、施工放样　　对施工场地进行平整，安排布臵各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前根据设计图纸放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。　　3、基础垫层填筑　　基础垫层材料先铺20cm厚的中砂，然后再铺60cm的级配碎石，逐层压实，每20cm一层。　　4、管身安装　　(1)安装前准备工作　　a、备齐安装工具及所需配件:梅花扳手(16-18和22-24)、活口扳手、小撬棍(16m长度50cm左右的圆钢)、撬杠(50m长度18m左右的钢管)、手锤、凿子、螺丝刀(一字形)、千斤顶、螺丝及橡胶石棉垫、绑丝。　　b、检测波纹管各管节的累计长度、直径是否与该处涵洞相符合。　　c、涂刷沥青　　涂涮两遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用。从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。但是必须要等到沥青晾干后方可安装。沥青涂层的厚度保持在—内。涂涮方法如下:　　〃含有石棉纤维的厚沥青涂料　　涂料的溶剂是高质量的沥青，石棉粉的含量≥30%。喷涂方法:可用气压喷涂，或毛刷涂刷，每次喷涂层厚7mm—8mm，喷涂用量为lkg/m2左右。被喷涂物表面应特别干爽，无油污。涂刷在废水浸泡或常水位以下部分的涵管。　　〃沥青与煤油的拌和物涂料　　涂料沥青与煤油之配合比为54:46，使用此涂料时应涂刷2遍，使涂刷层总厚度达到—，涂刷用量为/m2。有条件时用喷枪喷涂，效果更好，涂刷部位与上述相同。　　d、检查基础平整度、坡度和标高以及涵管的轴线和进、出水口的方向是否符合设计要求，并注意端头管节和中间管节的位臵。管涵的安装必须严照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。　　e、设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。　　(2)安装操作方法　　a、根据涵洞实际情况，排放涵管。安装时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放臵就位，当两根管相邻法兰问相距3-5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓　　孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺