焚硫炉施工方案.doc

PAGE PAGE 1 焚硫炉施工进度计划表（2005年3月份） 分项名称日期 分项名称 日期 5 10 15 20 25 30 φ3580壳体段 H型钢预制 鞍座制作 过渡锥壳 φ5240壳体段 壳体总装 接管组焊 焚硫炉壳体制造安装施工周期为30天。但是，防雨罩的安装必须在内衬和烘炉完成后进行。 1.焚硫炉铆加工工艺 焚硫炉是40万吨/年硫磺制酸装置转化工序的主要设备，也是直接在规定坐标位置的合格基础上一次制作完成的大型衬里设备。为保证设备规范施工，达到设计要求，制订此方案。使施工过程各个工序始终处于受控状态，最终生产出高质量的设备。 1.1设备结构简介：焚硫炉为卧式容器，钢壳部分的重量约51吨，内径为5240mm，总长为14196mm，设备内衬高铝耐火砖，总重量约19 1.2方案编制依据： JB/T4735 《钢制焊接常压容器》 GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/T985 《焊接接头型式及尺寸》 图纸 50.135-1 焚硫炉 1.3制造安装要点,焚硫炉设备外径大，采取工厂内予制弧板或部件，现场组装或成型。焊接结头形式多，焊接工作量大，易变形，为防止焊接变形，必须在工艺上和工装上采取措施。 1.4组装用工装和夹具 A、钢板成形用螺栓调节器；焊接夹具工装； B、筒节组焊内撑胎；壳体弧板运输工装。 1.5制造安装工艺:焚硫炉在制造过程中,严格按照JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》和图纸的要求，从原材料的购买到设备的交付，设若干个控制点，层层把关，严格控制。 1.5.1设备所用材料的控制,壳体所用的材料（钢板、H型钢）应按材料采购说明书的要求订货，进料时必须有材料的合格证明书; 1.5.2 1.5.2.1划线,根据板材的几何尺寸，作排版图，最短筒节应＞1000mm 1.5.2.1.1件4-2筒节φ3580 δ16 L=3495分成2圈下料;件4-4过渡段锥壳φ3580/φ5240δ16 L=1702分成1圈下料; 件4-5筒节φ5240δ16 L=3550分成2圈下料;件4-16筒节φ5240 δ25 L=414 1.5.2.1.2下料长度=展开长度+3n（n 1.5.2.1.3 1.5.2.2切割, 1.5.2.3采用机械或半自动火焰切割加工的方法加工坡口，坡口的角度应符合图样的要求，图样未规定时应符合GB/T985 1.5.2.4板材预制控制,检验合格的板材在卷板机上进行弧板卷制，用弧长大于1.5m的样板进行检查，其间隙控制在4mm内。 1.5.3 1.5.3.1按排版图，将各筒节在现场组对, 1.5.3.2 1.5.3.2.1件4-2、件4-5、件4-16各二节筒体立式组对，用吊车将筒节1起吊与筒节2对接，控制纵焊缝应互相错开，错开间距不小于100mm，对口错边量不大于3mm，直线度 1.5.3.2.2件4-2、件4-4、件4-5、件4-16卧式组对，用吊车将件4-16起吊至指定位置固定，将件4-5起吊与件4-16对接，以同样的方法2.5.3.2.3对接件4-4、件4-2， 1.5.4 1.5.5 1.5.5.1筒体同一断面上最大最小直径之差应≤10mm。直线度偏差不大于 1.5.5.2对接焊接接头的余高应控制在0~3mm,焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm 1.5.5.3 1.5.5.4法兰面应垂直接管或筒体中心线，其偏差应不超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm的，按100mm计），且不大于3mm 2焚硫炉焊接工艺 2.1焚硫炉主体材料为Q235A，直径大、跨度大、焊接量大，同时还有衬里要求，给装配和焊接带来了一定的难度。首先要求焊工技能全面过硬，能够在各种位置进行保质保量地焊接，控制焊接变形是制造设备的首要问题，其焊接质量是保证设备经久耐用的关键。 2.2工艺编制依据 JB/T4735-97 钢制焊接常压容器 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 焚硫炉施工图及焚硫炉施工技术规定 2.3焊接变形的控制 2.3.1 2.3.1.1 2.3.1.2 2.3.2 2.3.2.1 2.3.2.2 2.3.2.3 2.3.3焊接顺序, 2.3.3.1 2.3.3.2 2.3.4 2.3.4.1 Q235A的焊接, 焊接方法 焊材 直径mm 电流A 电压V 焊速m/h 手工焊 J422 3.2 120-140 21-23 7.2-7.8 4.0 170-190 24-25 9-9.6 埋弧焊 H08A 4.0 500-550 37-39 3.6-34.2 2.3.4.2 Q235A+0Cr18Ni9的焊接, 焊接方法 焊材 直径mm 电流A 电压V 焊速m/h 手工焊 A302 3.