控制计划ControlPlan.pptVIP

2000年04月12日 版權所有 禁止翻印 2000年04月12日 版權所有 禁止翻印 版權所有 禁止翻印 Advanced Product Quality Planning and Control Plan(APQPCP) 產品質量先期策劃和控制計劃 產品質量策劃進度圖表 控制計劃 什麼是控制計劃 其目的是協助按顧客要求制造出優質產品。 其途徑是通過一種結構化的方法為總體系設計、選擇和實施增值性的控制方法。 對最大限度地減少過程和產品變差的體系作簡要的書面描述。 控制計劃不能替代作業指導書。 適用於制造過程和技術的廣泛領域。 控制計劃是總體質量體系不可分的部分，並被用作一個動態文件，和其他文件合起來使用。 制定控制計劃是質量策劃過程的一個重要階段。需在質量策劃過程的三個階段制定控制計劃：①.產品設計和開發階段制定樣件控制計劃（對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述）；②.過程設計和開發階段制定試生產控制計劃（對樣件研制後批量生產前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述）；③.產品和過程確認階段制定生產控制計劃（對控制零件和過程的體系的書面描述）。 什麼是控制計劃 描述了過程的每個階段（包括進貨、加工、出廠）所需的控制措施，保証過程輸出受控。 控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用於以相同過程、相同原料生產出來的一組和一個系列的產品。 在正式生產運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監測和控制方法，控制計劃是重要的防錯措施。 控制計劃在整個產品壽命周期中維護和使用。它是一份動態文件，反映當前使用的控制方法和測量系統。控制計劃隨著測量系統和控制方法的評價和改進而被修訂。 特殊特性必須體現在控制計劃中。 制訂控制計劃的方法 必須針對所提供的產品在系統、子系統、部件和/或材料各層次上制訂控制計劃（QSR4.2.3.7）。 控制計劃的格式可自行確定，但本手冊推薦的表格中所要求的內容必須包括。 控制計劃要求包括原材料及零件制造過程。 控制計劃應列出過程控制中使用的控制措施。 需要時，控制計劃必須包括三個階段：樣件、試生產和生產。前一個控制計划是后一個控制計划在基礎。 必須使用多方論証方法制訂控制計划。 制訂控制計劃的方法 制訂控制計劃的方法 下列情況發生時﹐如必要﹐必須評審和更新控制計划： 制訂并實施控制計劃的益處 ─質量 控制計劃欄目說明 1 樣件、試生產、生產 表示適當的分類： 控制計劃欄目說明 6 供方編碼 填入按採購機構要求的識別號（Duns, Z—Code, GSDB…) 7 主要聯系人/電話 填入負責控制計劃的主要聯系人姓名和電話號。 8 核心小組 填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。 9 供方/工廠批準/日期 如必要，獲取負責的制造廠批準。 10 日期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期。 11 日期（修訂） 填入最近修訂控制計劃的日期。 12 顧客工程批準/日期 如必要，獲取負責的工程批準。 13 顧客質量批準/日期 如必要，獲取負責的供方質量代表批準。 控制計劃欄目說明 14 其他批準/日期 如必要，獲取其它同意的批準。 15 零件或過程編號 該項編號通常參照於過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那麼應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。 16 過程名稱/操作描述 系統、子系統或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述活動的過程/操作名稱。 17 制造用機器、裝置、夾具、工裝（生產設備） 適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用機器、裝置、夾具或其它工具。 18 編號 必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限於）過程流程圖、已編號的記號、FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。 控制計劃欄目說明 19 產品 產品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應從所有來源中識別組成重要產品特性的特殊產品特性，所有的特殊特性都應列在控制計劃中，此外制造者可將在正常操作中進行過程常規控制的其它產品特性都列進。 20 過程 過程特性為與被識別產品特性具有因果關系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發生時才能測量出。核心小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產品變差。對於每一個產品特性，可能有一個或更多的過程