论节能的必要手段——油品清洁度的有效控制.doc

论节能的必要手段——油品清洁度的有效控制 摘要：本文论述了我国经济发展对技能的迫切需求；列举提高清洁度对延长油品和机器使用寿命的显著效果；介绍近些年发展起来的先进过滤技术；自净化功能油箱全流量回油过滤；离心式洁油器；聚结分离式过滤脱水机等，在提高油品清洁度方面所做的贡献。 关键词：清洁度；自净化功能油箱；离心式洁油器；聚结分离式过滤脱水机 前言 改革开放以来，我国的经济，以每年平均8.8%的速度高速增长。但是，在资源和环境方面也付出了巨大的代价。核心问题是经济增长方式粗放、资源消耗大、污染严重。可以说，我国经济的高速度增长，是用资源的巨大消耗换来的。我国电力、钢铁、建材等几个耗能大户，其单位产品能耗，比世界先进水平高47%，2003年我国GDP（国内生产总值）占世界4%，却消耗全世界4.7%的石油；31%的煤炭；27%的钢铁；40%的水泥和25%的氧化铝。生产等量GDP，我国消耗的能源，是印度的1.5倍；美国的2.1倍；英国的2.97倍；日本的4.13倍；法国的4.79倍。粗放的经营方式，对资源的需求还在增长，已经成为约束我国经济继续增长的瓶颈。 解决资源紧缺的道路有两条：一条是开源；一条是节流。开源这条路困难重重，国内资源有限；增加进口，又会受制于原材料产地和国际市场。例如，国际市场原油价格，从年初每桶40美圆，已飙升到每桶67美圆，我国全年将多付出100多亿美圆。我国保证经济持续增长的可靠途径，只有一条——节流。中共中央关于“十一五”规划的建议，提出“十一五”期末生产单位GDP的能源消耗，要比“十五”期末降低20%，这个任务是光荣而艰巨的。按老规律不行了，需要大胆创新；需要踏踏实实地，落实到各行各业节能的实际行动上。 液压润滑领域里，节能的有效途径，是延长油品和机器的使用寿命。以便减少油品消耗，减少维修，节约备件，提高开工率，增加产品产量。延长油品和机器的使用寿命，是最有效的节能。延长油品和机器的使用寿命，需要具备两个条件：一个，是高性能油品。要求油品承载能力大，黏度指数高，摩擦系数小，氧化安定性、热稳定性好，蒸发损失低；另一个条件，是保持油品必要的清洁度。用好油，保持不好、污染严重，不但不能发挥其优越性能，还会造成巨大浪费。清洁度的有效控制，是保证节能的必要条件。国际上利用控制清洁度，取得巨大节能效果的成功事例很多，可以借鉴。例如： 美国海军航空研究中心（NADC）的磨损试验 该实验用4台航空轴向柱塞泵，进行泵的磨损试验。一台不加颗粒污染物，运行250h。其他三台，运行期间加入高浓度的颗粒污染物，系统中分别装设过滤精度分别为1μ、5μ、15μ的过滤器，同样运行250h。测量各自的磨损程度，其结果如图1所示【2】。使用1μ超精度过滤器，比使用5μ过滤器，元件磨损减少74%；使用1μ超精度过滤器，比使用15μ过滤器，元件磨损减少92%；使用5μ超精度过滤器，比使用15μ过滤器，元件磨损减少71%。 SKF轴承寿命新理论 SKF是国际上最负盛名的轴承制造公司。该公司通过大量实验，在1984年公布了新的研究成果。提出用1μ的超精度过滤器，取代10μ的过滤器，轴承寿命可以提高到50倍【2】。 美国Noria公司污染寿命图表 Noria公司总结了几种不同机械在不同清洁度下的使用寿命，归纳出一个带有一定规律的数表（表1）。实践证明，在用油品，控制在合理的清洁度下，节能的效果巨大。 在中国，对油品的清洁度历来不够重视，对油品是否清洁，主要靠看。人们的正常视力，可观察到的颗粒尺寸是40μ【2】，不用放大镜，凭肉眼无法看到40μ以下的颗粒。一般化验室使用的过滤纸，其过滤精度只有25μ左右。所以，人们看到的“干净”油，其中可能悬浮着大量有害的微小颗粒，这些颗粒最有害。因为机器中对运动表面影响最大的固体颗粒，是与运动副间隙大小相近的颗粒，如图2所示：颗粒过小，不起作用；颗粒过大，进不到滑动表面。现代液压、润滑元件的精度越来越高，运动间隙越来越小，如表2所示【2】。液压元件的间隙小至0.5~5μ，对1~5μ的超细颗粒十分敏感。这样小的颗粒，是用眼睛看不到，过滤纸虑不掉的。 表2 现代液压、润滑元件的动态间隙 元件 间隙/μ 元件 间隙/μ 滚动轴承 0.1~1 叶片顶端 0.5~1 滑动轴承 0.5~100 柱塞泵 齿轮 1~25 柱塞与缸孔 5~40 动密封 0.1~1 配油盘与缸体 0.5~40 齿轮泵 伺服阀 1~4 齿轮与侧板 0.5~5 比例阀 1~6 齿顶与壳体 0.5~5 方向阀 2~8 叶片泵 压力控制阀 2~8 叶片侧面 5~10 大量事例证明，油品清洁度，对油品和机器寿命影响巨大，有效控制清洁度，是节能的灵丹妙药。 控制清洁度的新动向 近些年，清洁度引起重视，涌现出不少控制清洁度的成功范例。例如：①自净化功能油箱全