安阳工学院机械工程学院数控技术课件第3章 数控加工程序的编制.pptVIP

粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。刀片最好选择涂层硬质合金刀片。 G50设定工件坐标系 固定循环 螺纹加工 子程序 可以多轴联动来加工空间曲面零件。 数控装置具有多种插补方式，除具有直线插补和圆弧插补外，有的还具有极坐标插补、抛物线插补、螺旋线插补等多种插补功能。 功能齐全，如具有刀具的位置、长度、半径补偿和固定循环、对称加工等功能。 应进行合理的工艺分析。由于零件加工的工序多，使用的刀具种类多，合理安排工序加工的顺序，有利于提高加工精度和生产效率。 加工中心编程时，根据加工批量等情况，决定采用自动换刀还是手工换刀。自动换刀要留出足够的换刀空间。 尽量把不同工序内容的程序，分别安排在不同的子程序中。 一般应一把刀具尽可能担任较多的表面加工，且进给路线设计得应合理。 在编程中充分利用固定循环等指令，以大大简化缩短程序。 N0024 G92 X47.54 Z228.5 F1.5；切螺纹 N0025 X46.94； N0026 X46.38； (a) (b) ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45 155 290 ?44.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45 N0027 G00 X200.0 Z350.0 T30 M09； 返回起刀点 N0028 M05； 主轴停 N0029 M30 ； 程序结束 (a) (b) ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45 155 290 ?44.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45 3.2 数控铣床和加工中心编程 数控铣床和加工中心在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处。特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比，区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置及刀具库，只能用手动方式换刀，而加工中心因具备ATC及刀具库，故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内，需要时再通过换刀指令，由ATC自动换刀。 立式加工中心 一、编程特点 二、加工工艺 三、特殊功能指令 四、加工中心的编程特点 一、编程特点 二、加工工艺 刀具走刀路线的确定 夹具的选择 刀具的选择 切削用量的选择 详细分析 详细分析 详细分析 详细分析 加工中心是在数控铣床的基础上发展起来的，它们的加工工艺均以数控铣削为基础。 刀具走刀路线的确定 确定走刀路线原则 保证零件的加工精度和表面粗糙度。 尽量缩短走刀路线，减少空行行程，能使程序段数减少。 方便数值计算，减少编程工作量。 1.顺铣和逆铣对加工影响 在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。由于数控机床传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性优于逆铣。 2. 铣削轮廓走到路线的分析 （1）铣削外轮廓时采用外延法。 （2）铣削封闭内轮廓时采用内延法，但如果轮廓曲线不允许延伸，刀具只能沿着轮廓曲线的法向切入和切出，此时刀具的切入和切出点尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。 外轮廓加工刀具的切入和切出 内轮廓加工刀具的切入和切出 动画演示 动画演示 3. 铣削曲面走到路线的分析 铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法”进行加工。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的距离是按零件加工精度的要求确定。 （a） （b） 采用此加工方案时，符合这类零件数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度高，但程序较多。 图b 采用此加工方案时，每次沿直线加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度。 图a 4. 铣削凹槽走到路线的分析 （a） （b） （c） 行切法加工凹槽 环切法加工凹槽 先采用行切法，最后再环切一刀光整轮廓表面。 相同点：都能切净凹槽中的全部面积，不留死角，不伤轮廓，同时尽量减少重复走刀的打接量