海南某厂房压力容器安装施工方案_secret.docVIP

福建省工业设备安装有限公司 HYPERLINK PAGE I 第一章 工程概况 工程项目建设主要情况 海南****纸业有限公司年产60万吨****生产线工程，位于海南省****经济开发区****区，工厂占地面积为5000亩。该工程主要设备由芬兰****等公司提供，制浆等设备重约9905吨左右，施工总工期18个月，其中安装工期12个月，计划2003年8月15日开始安装，2004年6月30日完工，2004年9月1日试生产。 第二章 施工布置 第一节 拼装场地布置图 一、拼装场地平面布置图 PAGE PAGE 4 二、拼装场地断面图 第二节 制浆工程压力容器的安装施工 一、压力容器的安装 1.1 概述： ****纸业有限公司制浆车间制浆车间安装工程按《制浆设备分类表》统计共有设备185台（套），其中： 煮浆段（蒸煮工段）： 34台／套 筛浆段（筛选洗浆工段）： 49台／套 氧去木质素段（氧脱木质素段）： 22台／套 氯气漂白段（漂白工段）： 80台／套 1.2 制浆车间安装工程总量约9905吨，其中塔类容器、槽罐现场组焊、安装工程量约6130吨，占安装工程总量的62％。 1.3 蒸解釜（DIGESTER）是制浆工程的核心设备。以蒸解釜为首的“大型塔类容器、槽罐”的现场助焊、安装是整个工程的重心。 注：*）大型塔类容器、槽罐是指： 1、压力容器： 3121 M 1720蒸解釜、3121 M 1716 高压浸润塔、3124 M 1751 氧脱反应罐、3125 M 1779 （漂白）反应罐 2、常压容器： 3123 T 1112 储浆罐、3124 T 1129 （氧脱）储浆罐、3125 T 1145/1149 漂白罐D1/D2、3125 M 1779 （成品）储浆罐。 2、组装与吊装工艺： （1） 蒸解釜施工程序； 蒸解釜施工工序 裙座4吊装、焊接筒节5~筒节23筒节6~筒节21筒节24吊装焊接筒节23吊装焊接钢平台搭设地角螺栓预埋筒节22组对焊接筒节21组对焊接筒节5组对焊接筒节4组对焊接筒节3组对焊接塔 体 内 件 平 台 扶 梯 安 装水压试验筒体保温筒节23组对焊接裙座1吊装、焊接裙座调整、灌浆筒节4吊装焊接筒节3吊装焊接底部封头吊装焊接各 筒 节 吊 装 焊 接 、 探 伤 、 平 台 安 装无 损 检 测 试 验 裙座4吊装、焊接 筒节5~筒节23 筒节6~筒节21 筒节24吊装焊接 筒节23吊装焊接 钢平台搭设 地角螺栓预埋 筒节22组对焊接 筒节21组对焊接 筒节5组对焊接 筒节4组对焊接 筒节3组对焊接 塔 体 内 件 平 台 扶 梯 安 装 水压试验 筒体保温 筒节23组对焊接 裙座1吊装、焊接 裙座调整、灌浆 筒节4吊装焊接 筒节3吊装焊接 底部封头吊装焊接 各 筒 节 吊 装 焊 接 、 探 伤 、 平 台 安 装 无 损 检 测 试 验 裙座1拼装焊接 裙座1拼装焊接 裙座4拼 裙座4拼装焊接 底部封头组对焊接 底部封头组对焊接 顶部、底部装置安装 顶部、底部装置安装 （2） 蒸解釜施工方法； 蒸解釜为分片、分段节散装到货，需要在现场拼装，根据以往的经验，制造厂为确保蒸解釜顶部分离器与筛板的配合精度要求，自浸渍区以上为整体到货，总重量约为75吨，吊装高度约为71.5米。为确保安装工期，结合我公司现有的装备，决定选用自行式起重机作为吊装机具，大型吊车的使用完全可以满足制浆车间主要设备的吊装要求。蒸解釜、高压预清器、反应器、以及常压扩散器安装施工视实际情况同时交叉进行，在地面分别拼装组焊成节后，利用吊车进行依次吊装就位，全部采用正装法施工，蒸解釜、高压预清器、反应器的具体吊装分节情况详见附图。 3、蒸解釜的地脚螺栓预埋： 为确保蒸解釜的安装精度与安装工期，蒸解釜的地脚螺栓采用与土建同时交叉施工的安装工艺，一次灌浆地脚螺栓的敷设是一项细致的工作。必须保证每个地脚螺栓都在正确的空间位置上，且应被牢靠固定，以免浇灌基础混凝土时，因震动或磕碰而移位。根据以往的施工经验、综合对比，我们采用下述的敷设方法： 制作与基础环地脚螺栓尺寸相同的模拟板，用工字钢或槽钢制作临时井字架来固定模拟板，安装地脚螺栓的施工方法。 地脚螺栓敷设的精度要求： 相邻地脚螺栓间距离的误差，不超过2mm； 任意两地脚螺栓间距离的误差，应当小于3mm； 地脚螺栓的垂直度误差不大于10