玻瓶成型的重要环节--供料.PPT

供料机 1# 2# 3# 料碗：外形直径有Φ180和Φ150两种；孔径有Φ32、Φ34、Φ36......Φ62。 不同料碗的选择主要因素是料重 料盆:型号以孔径来分，Φ150mm和Φ180mm两种 转筒（匀料筒）：按孔径大小来分，有Φ150(180)mm，按高度分有（53、54、55、56）mm 剪刀印的产生和解决办法 原 因：玻璃料过硬、过软，剪刀水过大、过小，剪切切与冲头配合不当， 剪刀过长，剪刀剪切过高、过矮都会产生。 解决办法：对相关参数进行调整 供料产生小气泡的原因和解决办法 产生原因：1、 供料机通道内或料盒内有异物。（如大的耐火砖、铁件等） 2、 冲头、转筒不同心 3、燃烧天然气时，燃气与风配合不当 4、冲头 和转筒磨损严重 5、 转筒转速过快 6、 料面上有废气凝结物等脏 东西 7、 耐火砖穿孔 或接缝处的保温材料混入料液内 解决方法：1、 清除供料机通道内的异物 2、 调换或调正冲头、转筒；转筒的 转速要适当 3、 燃烧天然气时，注意风、燃气配合要得当4、及时清 理转筒及托臂上的凝结物 5、耐火砖件要按时更换，并保证砌筑质量 不同供料机选择的原因 首先参考工艺书上供料道的设计结构要求；供料道耐材应耐温、耐浸蚀、不会产生残余汽泡等要求的高档耐材，如r法白塔耐材等；供料道加热要均匀、恒温、实现温度自动控制、温度控制精度在1度以内、并保证供料道和料盆内玻璃液纵、横向温差越小越好；供料机根据生产量大小选择C、B、D型都可以；导料系统选择石墨质材料、铝合金等都可以。其目的料滴滑落磨擦要小。 料重与容量的关系 在玻瓶尺寸确定下来的前提下，料重与满口的关系是成反比的关系。就是说如果增加料重满口就会变小，满口增加料重就会减轻。玻璃料重与满口容量的比例是2.5:1，也就是我们经常讲的10克料重等于4ml容量。在供料过程中，因每一款瓶型都有相应的料重满口范围，为了满足标准就要求在供料这一段对料碗尺寸的选择、料滴温度的控制、冲头行程、冲头高度、冲头形状、匀料筒高度、机速、模温控制、开模时间调节等全面考虑和调节。 从上述的一系列资料可以看出，尽管是一个很小的缺陷，就只是供料机部分的调试都牵涉到很多项，更不用说在成型工艺段。也就是说我们的所有工艺参数都要达到一个很合适的值才能生产出合格的、少缺陷的玻瓶出来。对我们这种超高温的特殊行业工人来讲，是很难的。 就现在我们的生产技术水平来说，还需要不断的提高来应对客户越来越低成本的需求，希望协会能给我们玻瓶行业提供更多的学习机会，到生产技术更先进的企业学习。 * 玻瓶成型的重要环节--供料 四川金泸投资（集团）有限公司 2、供料机概述 3、与供料相关的问题 4、供料机介绍 5、耐火材料介绍 6、相关问题阐述 7、小结 1、前言 纲 要 玻璃液成为玻瓶的第一步是形成料滴，因为料滴的好坏对于制品的优劣具有重要意义。料滴制作是玻璃瓶制造过程的关键工序之一，良好的料滴形状标志着工序处于受控状态，而料滴形成的一个很重要的环节就是供料。也就是说玻瓶形成的重要环节之一就是-----供料。 1、前言 2、供料机概述 供料机的作用：连续地为成型机提供料重均匀、料形合适的玻璃料滴 必备功能： (1)供料机的供料速度必须与成型机的生产速度同步，能适 应成型机不同的生产速度变化。 (2)必须能精确的控制每个料滴的重量，并能根据生产需要 提供给成型机单滴和双滴料的料滴。 (3)能根据不同的生产方式、不同的产品结构提供适合于初 形模形状的料滴形状。 供料机的组成：传动机构、冲料机构、匀料机构、剪刀机构 3、与供料相关的问题 在生产玻瓶时我们经常会遇到这些问题：剪刀印，小气泡等，它们应该怎样解决？也会经常想料重和满口是什么关系呢？供料机的选择有什么要求呢？为了弄清