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工 程 质 量 通 病 防 治
第一章 民用建筑钢筋混凝土结构工程质量通病
第一节 模板工程主要质量通病的防治
一、轴线偏位的预防措施
1、模板轴线放线后,由专人进行技术复核,标识清晰准确,并确保不可移动。
2、支撑牢固,配以防止下沉、偏移等措施,柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
3、支模板时拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板竖向、水平位置的准确。
4、浇筑混凝土时采用合理的浇筑顺序,并派专人看模;要对称下料,并规范振捣顺序和方法,严禁超振和振模板、振钢筋。
二、模板标高偏差的预防措施
1、变形的模板及时进行修整或更换新模扳。
2、梁、柱部位于支撑严格按模板大样图施工,确保牢靠。
模板工程质量通病预防措施
柱模板
支撑不牢固,移位
柱模安完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等,支撑必须牢固
梁模板
支模架不牢固,变形梁模夹具不牢固,底模未按规定起拱,梁柱接头处未处理好
模板安完后,应检查中心线,标高断面尺寸等项目,支模架及梁模夹具必须牢固,偏差超过时应进行校正,底模按规定起拱。
板模板
支撑不牢固
楼板模板下支撑应有足够强度和刚度,支撑平面平整
第二节 钢筋工程主要质量通病的防治
一、钢筋的保护层偏大或偏小及楼板上筋下踏
预防措施:
1、均匀设置厚度统一且坚固的保护层垫块,并固定牢固。
2、按施工图纸尺寸在上下排钢筋之间放置撑钩和马凳。
3、严禁在细小钢筋上乱踩,混凝土浇筑时,搭设专用施工通道和操作平台,发现钢筋被踩下,及时纠正。
二、钢筋骨架歪斜的预防措施
1、按受力情况设置足够的马凳和支撑,加强钢筋骨架成型后的保护措施。
2、严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋,以改善钢筋骨架的牢靠程度。
钢筋工程质量通病预防措施
成型尺寸不符合要求
加强配料管理工作,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到,为了划线简单和操作可靠,要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用,板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定,对于设备老化的,就在成型案上划出角度准线,并先放实样检查后,再大批制作。
骨架外形尺寸不准,箍筋间距不一
1、绑扎时应牢固;2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎;3、外伸部分一道临时箍筋,并应缠扣绑扎;4、浇筑混凝土时,不能踩筋;5、划出箍筋位置后再绑扎。
第三节 混凝土工程主要质量通病的防治
一、蜂窝
1、现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土;
3、防治的措施
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
(2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
二、麻面
1、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
2、产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷,混凝土表面与模板粘结造成麻面;
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
3、防治的措施
(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
三、孔洞
1、现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
2、产生的
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