可再分散胶粉在特种干砂浆产品中的作用_secret.doc

PAGE PAGE 8 可再分散胶粉在特种干砂浆产品中的作用 前言 ? 建筑砂浆在工业与民用建筑中是一种用量大、用途广的建筑材料。建筑砂浆有现场配制和商品化两种形式，目前在欧美发达国家砂浆商品化的程度已很高，这是因为干拌的袋装或散装砂浆可以达到加快施工现场周转时间、降低劳动力成本、适应基层和材料品种的变化、提高施工质量和保护环境的效果。与现场搅拌的砂浆相比，干拌砂浆是通过针对特定产品将所有必要的组份（如胶凝材料、骨料和化学添加剂）在严格控制的条件下在干拌砂浆工厂混合生产的。预装袋的干拌砂浆会保证高品质的稳定的胶凝材料、骨料和添加剂始终以适当的比例进行混合，因此确保砂浆一贯的高品质。此外，在采用干拌砂浆时，可以针对某些类型的建筑或材料特殊要求而设计可以解决某些具体问题的产品。 从使用功能上看，干拌砂浆产品分为两大类：普通干拌砂浆和特种干拌砂浆。普通干拌砂浆包括砌筑、抹灰和地面找平砂浆；特种干拌砂浆产品包括瓷砖胶、保温系统粘结砂浆和抹面砂浆、自流平砂浆、腻子、装饰抹灰和干粉涂料、瓷砖填缝剂、修补砂浆和防水密封砂浆等。在这些干砂浆产品中，除了出自自然界的骨料、石灰、水泥和石膏等材料，还要加入各种添加剂以获得可以满足用户具体要求的特性。目前全球有超过600家的大型干混砂浆厂，每年大约有七千万吨的产量，其中估计四分之三为普通干混砂浆产品，包括砌筑砂浆、抹灰/批荡砂浆和找平砂浆，其余为特种干砂浆产品，估计年产量在一千五百万到二千万吨。在特种干砂浆产品中用量最大的三种产品为：1) 瓷砖胶，几乎占了总产量的一半；2) 保温系统的粘结和抹面砂浆；3)自流平砂浆。与普通干砂浆相比，特种干砂浆产品更多地依赖于两种主要的添加剂 – 可再分散胶粉和纤维素醚进行改性。下面我们重点讨论可再分散胶粉在特种干砂浆产品中的作用机理及应用。 可再分散胶粉的作用机理 ? 生产可再分散聚合物胶粉的第一步是生产聚合物分散体，也称为乳液或乳胶。这里需要指出的是国民淀粉化学有限公司所有Elotex产品均以水性聚合物分散体为基础，不含任何溶剂。在这个过程中，水乳化的单体(由乳化剂或大分子保护胶体进行稳定)与引发剂反应开始进行乳液聚合，通过这一反应使单体连接起来形成长链分子(宏观大分子)，即聚合物。在这一反应过程中，单体乳化液滴转变为聚合物“固体”颗粒。在这种聚合物乳液中，颗粒表面的稳定剂必须防止乳胶在任何情况下发生聚结并由此出现不稳定状态。然后通过添加不同的添加剂配制成用于进行喷雾干燥的混合物，再添加保护胶体和抗结块剂使聚合物在喷雾干燥后形成能够在水中再分散的自由流动的粉末。ELOTEX通过特殊的产品设计确保其生产的可再分散胶粉在干砂浆加水搅拌后可迅速分散。可再分散胶粉的生产过程示意简图如图1所示；其典型的物理性能如表1所示。 图1：可再分散胶粉的生产过程示意简图 ? 表1：可再分散胶粉典型的物理性能 性能 指标 外观 白色到浅黄色自由流动粉末 残余水分 小于1% 容积密度 400 – 600 g/l 灰份 1% - 13.5% 粉末主导粒径 50 – 120 微米 再分散后的pH值 4 – 12 最低成膜温度 0 – 18 °C 玻璃化温度 Tg -5 – 25 °C 再分散后颗粒主导粒径 0.5 – 5 微米 ? 了解乳胶的成膜机理是对可再分散胶粉进行进一步讨论的前提。图2所示的简化图形说明了聚合物乳液成膜过程中的不同阶段： ? 初始乳液 – 颗粒以布朗运动的形式自由移动； 第一阶段 – 随着水分的蒸发，颗粒的移动自然受到了越来越多的限制，水与空气的界面张力促使它们逐渐排列在一起； 第二阶段 – 颗粒开始相互接触时，网络状的水分通过毛细管蒸发，施加于颗粒表面的高毛细张力引起乳胶球体的变形使它们熔合在一起，剩余的水分填充在孔隙中，膜大致形成； 第三阶段 – 最后阶段是聚合物分子的扩散(有时称为自粘性)形成真正的连续膜。 图2：乳胶的成膜过程 ? 可再分散胶粉在聚合物改性砂浆中的成膜过程示意图如图3所示：可再分散胶粉分布在搅拌均匀的干砂浆中，砂浆加水搅拌后聚合物粉末重新分散到新拌浆体内而再次乳化；由于水泥的水化、表面蒸发和/或基层的吸收造成内部孔隙自由水分不断消耗，使乳胶颗粒干燥后在水中形成不溶于水的连续膜，这种连续膜是通过乳液中单一分散的颗粒融合成均质体而形成的。为了使可再分散胶粉能够在硬化砂浆内成膜，必须保证其最低成膜温度(MFFT)低于改性砂浆的养护温度。 图4为扫描电子显微镜下在聚合物改性水泥砂浆中在不同位置包括砂浆-基层界面区、砂浆-集料界面区和砂浆内部观察到的乳胶膜。从这些显微结构照片可以发现乳胶所形成的薄膜分布在砂浆中不同的位置，包括基层-砂浆界面、孔隙之间、孔壁周围、水泥水化产物之间、水泥颗粒周围、集料周围和集料-砂浆界面，如图5所示