全自动胶囊充填机操作规程.docVIP

设备是生产运行中的主要载体，设备运行状态的好坏直接影响生产效率，产品质量，也会影响生产成本，而在操作、维护、修理等活动中，人是关键因素，作为生产设备的操作者，不仅要有高度的责任心，还要有熟练的操作技能和设备在故障发生前的认知及发生时部份故障的排除能力。 通过培训，期望塑造具备专业的职业操守和合格操作技能的设备操作工，满足生产需求，促进企业的发展。 岗位概要： 按操作规程进行操作，并进行日常点检和日常维护，严格遵守安全规章制度，保障机器设备安全正常运行，并尽所能提高设备的生产率，必要时提出合理化建议。 1、 学习并掌握设备操作规程 2、每个生产日，对设备进行日常点检和日常维护，并作有记录。 3、了解设备常见故障，并及时有效的作出预防措施。 4、避免设备带病运转。 1.规程 1.1用摇柄使机器按时针顺序方向空转，验证机器运转是否平稳，各部件是否同步。 1.2接通电源：按下吸尘器按钮；打开真空阀门：按下主机启动开关，让机器低速空转2分钟，检查真空，吸尘器工作是否正常，按下停机按钮，使机器停下，证明安装正确。 1.3正常生产按如下步骤进行。 1.3.1将所用号数的空胶囊盛入容器内；检查药粉搅拌器是否固定，将药粉盛入粉斗内，使搅拌器按钮于自动位置。 1.3.2将机器运转半分钟后停机，调整充填装量。 1.3.3送囊开始不加药粉，在操作过程中，应检查胶囊容器内是否有一定数量的胶囊；如有未锁紧和扎伤的胶囊阻碍送囊板上的条槽中的一条，可用镊子将它除去。 1.3.4如果水平叉不能将胶囊推到正确的位置时，应重新调整水平叉位置，当垂直叉下降时，胶囊被引导进入模块内无任何困难后再将其锁紧。 1.4废胶囊被剔除的原因，是因为胶囊没有被分开，应检查是否有碎片阻塞模块或真空底坐被碎胶囊堵塞使真空吸力分开动作而失效，应将碎片清除。 1.5装在真空管路上有仪表检查真空的数值，它必须在0.02～0.04Mpa范围内。 1.6调整药粉的高度可以改变粉盆的粉层高度和密实性使粉柱保持稳定。 1.7装量差异按胶囊剂装量差异项下检查法执行。 2.生产完毕按《全自动胶囊填充机的sop清洁标准操作规程》进行。 3.填写《主要设备运行记录》 机器工作的原理 机器运转时在第一工位上胶囊料桶内的胶囊会逐个的竖直进入送囊板内，先由水平叉推至矫正块外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，并将帽、体分离。第二工位下模块下降并向外运动。第三工位安装上微丸装置，可灌装缓释微丸。第四工位粉剂充填，药室中的药粉经过五次充填压缩后推入胶囊体中。第五工位作为预留扩展工位。第六工位用吸尘管路将帽体未能分离的残次胶囊剔除并吸掉。第七工位下模块向内运动并同时上升。第八工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合。第九工位将锁好的胶囊、推出收集。第十工位吸尘机清理模孔后再次进入下一个循环。 胶囊漏斗出口的调整 装在漏斗上的胶囊挡板，可控制漏斗内胶囊出口处的高度，松开挡板固定旋扭拉动挡板，就可改变其高度。经验表明出口的高度为胶囊出口总高度的1/2为较佳。 扣囊装置的调整 扣囊簧片的开合时间是保证每次动作从送囊板内排出一粒胶囊为准，调整方法是：松动限位块的紧固螺钉，移动限位块，使之每次动作达到以上要求。 真空分离器的调整 　　机器每运转一个工位，真空分离器就上、下运动一次。真空分离器的位置在产品出厂时已调整好，一般不必调整。如果需要调整，就要用手柄转动主电机轴，使真空分离器上升到最高位置，松开机器台面下的调节杆两端锁紧螺母（左、右螺纹），旋转调节杆调整真空分离器的高度位置（即分离器上平面与下模块下平面的间隙），调整后锁紧螺母，复验几次，直至适合为止。再在送囊装置里放进空胶囊，启动真空泵，用手柄转动机器，确认分囊是否正常。 上下模块对中的调整 　　当更换模块后或发现在同一模块中总出现胶囊分不开或扣不好现象时，必须进行模块孔同心度对中调整。 剂量盘与密封环间隙的调整 　　剂量盘与密封环的间隙应在０。０３－０。０８mm 之间，药粉颗粒大时，间隙可调大些，间隙过小会增加剂量盘与密封环之间的阻力。机器在运转中如发现漏药粉过多或阻力过大时，就要调节间隙。调节间隙的方法是：向上抽掉拦板后松开调节座上固定螺钉，再逆时针旋转调节旋钮，先把密封环下降一点，然后再顺时针旋转调节旋钮，使密封环升高，用塞尺检查密封环与剂量盘的间隙后，锁紧固定螺钉即可。如果密封环调太高了，只能逆时针转动旋钮使密封环先下降，再顺时针转动旋钮调高，也就是不能由高向低调节定位。旋钮上刻有刻度格，每旋转一刻度，密封环上升或下降0。015mm。调好剂量盘和密封环间隙后，将拦板安嵌在托盘上。 分粉器间隙的调节 每次更换剂量盘后都应调整这一间隙，此间隙在0。05—0。1mm之间为最好，调整方法是松开锁紧螺母，转动调节螺钉，使分粉器升或降