碳九分离装置流程模拟计算-PRO II.docVIP

碳九分离装置流程模拟计算 一、工艺流程简述 混合碳九是乙烯裂解装置的中间馏份副产物，随着乙烯装置扩容改造，副产碳九越来越多，乙烯裂解装置副产碳九含有多中有用的馏份，比如苯乙烯馏份、双环戊二烯馏份、 茚馏份、萘等，但混合碳九组成复杂、含组份达几十种甚至上百种，但每种组份的含量相对较低，组份间沸点相差较小，组份的热稳定性差。要精馏得出纯组份几孚不可能，只能通过减压精馏得到，九种混合馏份，得到的混合馏份也是非常重要的化工原料。 本碳九分离工艺就是从裂解混合碳九中，通过精馏苯乙烯馏份、双环戊二烯馏份、 茚馏份三种混合馏份，其工流流程如图1所示，所涉及主要模块有普通精馏塔脱苯乙烯馏份塔（T-101）、普通精馏塔双环戊二烯馏份塔（T-102）、普通精馏塔茚馏份分离塔（T-103）；三个优化模块OP1、OP2、OP3分别用优化三个塔进料板、使各塔回流比最小。 另碳九进料组份中包括三个已知结构，但PRO/II组份数据库中没有的组份，甲基双环戊二烯（MDCPD）、乙基双环戊二烯（EDCPD）、二甲基双环戊二烯（2MDCPD）通过输入结构式，来模拟这三个组份。进料中的重组份用二个虚拟组份来描述，M1分子量为172，正常沸点为263.7℃， M5分子量为182，正常沸点为293.5℃。 图1 碳九分离装置模拟计算流程图 S1混合碳九进料； S2苯乙烯馏份； S4双环戊二烯馏份； S6茚馏份；S7重组份 二、需要输入的主要参数 1、 装置进料数据 表1 装置进料数据 进料量Kg/h 进料温度 进料压力Kg/cm2 进料组成 wt% 非芳 环戊二烯 甲苯 乙基苯 间、对二甲苯 苯乙烯 邻二甲苯 异丙基苯 邻二甲苯 正丙基苯 间甲基乙基苯 对甲基乙基苯 135三甲苯 邻甲基乙基苯 3125 100 4 0.4 0.6 0.44 0.29 1.23 4.86 1.21 0.07 0.79 0.54 3.09 1.2 1.86 2.96 124三甲苯 间甲基基苯乙烯 对甲基基苯乙烯 碳九不饱和芳烃 123三甲苯 邻甲基基苯乙烯 双环戊二烯 茚 碳十不饱和芳烃 甲基双环戊二烯 乙基双环戊二烯 碳十一不饱和芳烃 甲茚 萘 苯乙烯与戊二烯其聚物 二甲基双环戊二烯 重组份 1.08 7.12 10.21 0.86 2.02 3.46 16.21 7.98 5.7 6.75 0.77 3 0.54 0.95 0.85 5.33 7.63 2、 单元操作参数 表2 单元操作参数 T1塔 T2塔 T3塔 操作压力Kg/cm2 0.4214 0.4 0.4 全塔压降kg/cm2 0.5 0.5 0.5 实际板数 39 50 50 进料板 29 25 25 板效率% 65 65 65 3、 设计规定 表3 设计规定 T1脱苯乙烯塔 T2双环戊二烯塔 T3脱重塔 热力学 IDEAL IDEAL IDEAL 设计规定1 塔顶苯乙烯不含甲基苯乙烯WT1% 塔顶茚含量WT1% 塔顶茚馏份中含萘WT1% 设计规定2 塔底苯乙烯苯乙烯WT1% 塔底双环戊二烯含量WT1% 塔底茚含量WT1% 变量1 冷凝器负荷 冷凝器负荷 冷凝器负荷 变量2 再沸器负荷 再沸器负荷 再沸器负荷 4、 非库组份的处理 4.1、已知结构非库组份的输入 进料组份中包括三个已知结构，但PRO/II组份数据库中没有的组份，甲基双环戊二烯（MDCPD）、乙基双环戊二烯（EDCPD）、二甲基双环戊二烯（2MDCPD） 通过输入结构式，来模拟这三个组份。 4.2、未知结构非库组份的输入 进料组份中的重组份用二个虚拟组份来描述，M1分子量为172，正常沸点为263.7C， M5分子量为182，正常沸点为293.5C。 5、 优化功能的使用 使用优化功能来优化，三塔进料位置，使各塔回流比最低。 6、 模块及相关物流 表4 模块及相关物流 模块名称 代 号 流程图上代号 入口物流号 出口物流号 T1脱苯乙烯塔 Column T1 S1 S2，S3 T2双环戊二烯塔 Column T2 S3 S4，S5 T3脱重塔 Column T3 S5 S6，S7 T1进料位置优化器 OPTIMIZER OP1 T2进料位置优化器 OPTIMIZER OP2 T3进料位置优化器 OPTIMIZER OP3 三、软件版本 采用PRO / = 2 \* ROMAN II 软件7.0版本 四、主要计算结果 根据以上输入条件和设计规定。模拟输出结果见5至表11所示。 表5 T1塔模拟计算结果 　 Column T-101 Summary 　 　 　 　 　 Net Flow Rates 　 　 Tray 　 Temp. Pres