湿法脱硫喷淋母管堵塞及解决措施演讲稿.docxVIP

湿法脱硫喷淋母管堵塞及解决措施演讲稿 　　湿法脱硫GGH堵塞原因分析及解决措施作者：马晓丽高山蔡鹏　　摘要：某发电公司一台机组GGH堵塞频繁，造成环保压力。在深入分析了堵塞的主要原因后，对原电除尘器进行改造。改造为全袋式除尘器后，GGH堵塞现象消除，系统差压稳定，脱硫设备实现了长周期安全经济运行。　　关键词：GGH、堵塞、烟尘、除尘器　　1概况　　某发电公司2×210MW热电联产机组烟气脱硫装置，引进奥地利石灰石--石膏湿法脱硫工艺技术，采用一炉一塔配套布置。每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉在校核煤种BMCR工况时的烟气，并能适应30%BMCR～100%BMCR所有工况，配备GGH，脱硫副产品石膏脱水后含湿量　　脱硫设备随主机同期建设，同期通过168小时连续运行，此后随主机同步运行。2GGH设备运行情况　　脱硫设备采用上海锅炉有限公司回转式气一气换热器，GGH是脱硫系统中主要装置之一，设置GGH后可降低脱硫入口烟温，提高脱硫效率，提高烟气排烟温度和抬升高度，降低污染物落地浓度，降低系统水耗，明显减轻湿法脱硫后烟囱冒白烟和下雨的问题，烟囱防腐级别允许相应降低。由于环保部门对烟温及扩散度的要求，早期湿法烟气脱硫装置大多数设置了回转式的烟气加热装置GGH。　　但从近年来湿法脱硫工程的实践来看，GGH的设置存在着很大的问题。GGH不仅增加了系统的投资和运行电耗，最大的问题是普遍堵塞严重，从而大大降低了系统的可靠性和可用率。　　公司GGH设备运行初期情况稍好，但XX年以来随着煤质的灰分增高和换热片的腐蚀磨损，GGH堵塞情况越来越严重。XX年全年脱硫系统因GGH差压大被迫停运脱硫设备4次，随机组检修外围冲洗5次，全年外委冲洗GGH共9次。XX年1-8月份一台脱硫系统因GGH差压大被迫停运脱硫设备3次，另随机组停运外委冲洗3次，共外委冲洗GGH共6次。而且堵塞后由于差压大烟气旁路挡板关闭不严，脱硫停运申请次数多，给环保减排工作造成沉重的压力，GGH堵塞已成为严重威胁脱硫设备的正常运行的主要问题。　　3GGH堵塞原因分析　　1号脱硫吸收塔喷淋层堵塞的原因分析和防范措施　　此次机组停运后检查发现，1号脱硫吸收塔喷淋层的喷嘴堵塞接近1/4，特对此现象进行分析并制订对应的预防措施。　　一、造成喷淋层喷嘴堵塞的原因　　1、19:121号机组停运，前夜，因二号机组过热器管道泄漏停炉检修，二号脱硫系统停运后，19:301号机组紧急启动，运行至5月25日，15:56一号增压风机随机组停运，调停。此次停运期间未对喷淋层的喷嘴搭架子检查，故机组启动之前对各喷嘴堵塞情况未掌握。对运行中已经堵塞的喷嘴未清理。　　2、以前即使喷嘴停机检修后，检修均告知对有问题的喷嘴进行了更换或处理，对喷嘴及支管是否畅通的判断标准不统一，具体的点检和运行验收环节把关实际存在问题。　　3、造成喷淋层A层堵塞的主要原因是自——日半个月的时间，脱硫1号吸收塔A浆液循环泵频繁故障检修，日1号吸收塔A浆液循环泵复查中心、日1号吸收塔A浆液循环泵加油、加油后电机温度急剧升高，日1号吸收塔A浆液循环泵电机更换、日1号吸收塔A浆液循环泵换油、日1号吸收塔A浆液循环泵减速机异音检修、日1号吸收塔A浆液循环泵电机更换、日1号吸收塔A浆液循环泵减速机检修停运。1号吸收塔A浆液循环泵检修期间，导致液气比偏小不能满足脱硫要求，为确保环保指标达标排放，故只能提高浆液浓度来提高脱硫效率，但这引起吸收浆液中石膏的饱和度超过临界值，导致喷嘴结垢的可能性增大；　　4、循环泵入口滤网处有部分小石头堵塞，磨机运行期间，由于离心力的作用，总有部分石块甩入磨机至循环箱入口处堆积，我厂设计的排石管道坡度不合理，不能自动排出，需要定期清理，在XX年全年，未办理过两台湿式球磨机至再循环箱石料清理和滤网检查的工作票，部分小的石块进入吸收塔喷淋层，也能引起喷嘴堵塞。　　5、管道内衬胶质量不高，导致运行中衬胶脱落，堵塞管路或喷嘴，此项原因需要检修清理喷嘴时进行检查确认。　　6、脱硫区域吸收塔地沟盖板漏洞较多，不严，检修杂物、生活杂物易通过地沟进入吸收塔，造成喷嘴堵塞，需要定期对地沟滤网检查是否完好并进行清理。　　7、吸收塔喷嘴每次更换时，如果检修工艺不良，会导致焊渣进入系统，运行中导致管路或喷嘴堵塞。　　二、预防措施　　1、在机组停运期间，发电部、检修公司、设备部应该全部到位后，做浆液循环泵的喷淋实验，首先检查喷淋层喷嘴堵塞和管道泄漏情况，并做好记录，给检修提供喷嘴更换和管道消缺的第一手资料。　　2、吸收塔喷淋层喷嘴更换结束后，要在架子拆除前就地逐个验收喷嘴清理情况，防止部分喷嘴只清理表面，内部未清理干净的现象发生，之后重新做喷淋实验。　　3、提高吸收塔浆液循环泵运行的可靠性和检修质量