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技術報導 技術報導 技術報導 破碎技術與資源化評析 「破碎 」係使用機械性外力（如擠壓、撕裂、剪切、拉伸等）將固體之塊狀組織碎成 細粒，增加表面積之操作 。而資源性物質再生處理，所強調者為分離工程，基本上為一種 物理化學方法，方法之選擇端視回收之目的物質與其他雜質的混合程度，大抵上可用目的 物質與雜質造成單離所需之粒度來判斷。單離粒度大者，如鋁、鐵罐，用手選即可造成分 離，單離粒度在 1μm 以上者可藉由比重、磁性、導電性及表面性質差異等來將其作物理 分離。然而目的物質若是和雜質形成複雜鹽類或合金，其所需單離粒度往往要降至分子大 小，則需採用化學方法。一般若以物理方法所能分離回收者，則儘量為之。 因此，破碎是進行資源性物質資源再生分選工作之第一步，藉由破碎技術使欲回收物 質達到某一程度的單離，並配合後續之分選技術及設備，提供分選之最佳粒度範圍。一般 破碎機之破碎比在 3～10 之間(餵料粒度與產品粒度之比) ，故對破碎比大之物質，需利用 數段大小程度不同之破碎機分階段完成。各階段之破碎粒度範圍如表一所示。 表一、不同破碎階段之粒度範圍 粗碎 中碎 細碎 磨碎 破碎分類 （一次破碎） （二次破碎） (三次破碎) (四次破碎) 餵料粒度（mm ） 500～1,500 150～400 50 ～100 10～30 產品粒度（mm ） 150～400 50 ～100 10～30 10 以下 一般採用之粗破碎機主要為顎型破碎機(Jaw Crusher)及偏心破碎機(Gyratory Crusher) 兩種 ；中、細破碎機有錐形破碎機(Cone Crusher) 、轉輪破碎機(Rolls Crusher) 、衝擊破碎 機(Impact Crusher) 。另有一些較適合軟性及韌性材料之破碎機，如剪斷破碎機、複合切斷 式破碎機、球磨機(Ball Mill)及棒磨機(Rod Mill) 、振動磨機(Vibration Mill)等，茲分別說 明如下： 一、顎型破碎機 顎形破碎機為最常見之粗破碎機，偏心輪所驅動之動顎(Movable Jaw)與固定顎 (Fixed Jaw)構成 V 字型，由於動顎每分鐘 200～400 次之往復運動，將夾在其中之物 料咬碎，當顎口張開 ，被破碎之物料掉落至底下狹窄的空間，而當顎口再次關閉時， 再一次的受到壓碎，最後由底部排出。正如動物用口咬碎東西一樣，其中以柏克型 (Blake)使用最為普遍，破碎能力佳，通常用於初碎。由於具有構造簡單，工作可靠， 製造容易，維修方便等優點，故目前仍被廣泛使用。 二、偏心破碎機 偏心破碎機構造為圓形 ，以懸軸型最為普遍。主體是由兩個圓錐體(可動圓錐和 固定圓錐)內外套組成 ，藉由可動圓錐之運動使進料物質被壓碎。粗碎、中碎、細碎 的機型皆有，中碎與細碎機型又稱錐形破碎機。 三、轉輪破碎機 轉輪破碎機是將轉輪之重量施壓於物體上，當轉輪移動時，即產生輾壓作用，構 造簡單，主要作用於中、細碎作業。 四、衝擊破碎機與旋鎚破碎機 衝擊破碎機是應用衝擊力來破碎物料的設備。物料進入破碎機後，受到高速迴轉 的擊鎚衝擊，物料即沿著節理面或接界面破裂。被衝擊的物料獲得巨大的動量，並以 高速拋向碎料板，經料板的反擊，再次被擊碎，從碎料板返回的物料又遭擊鎚的重新 接擊，進一步破碎。當物料在擊鎚和碎料板之間往返時，除了擊鎚和碎料板的衝擊外， 物料間亦發生相互衝擊。上述過程不斷的進行，直到破碎後的物料小於擊鎚及碎料板 間的間隙時，才從破碎機下部排出。 五、剪斷破碎機 剪斷破碎機屬於較新發展之機種，主要用於軟性與韌性物料之破碎。此機為二軸 剪斷式，其破碎室內有特殊設計的破碎刀刃，與墊圈交互安裝於兩平行轉軸上，二轉 軸通過齒輪箱而由一台減速馬達來驅動。此二轉軸是以不同的迴轉由外向內轉動，將