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机械另件生产质量总结 　　XX年机加车间质量总结　　XX年是机加车间实行质量管控、并纳入绩效考核的一年，重点从质量管理体系建设、过程质量的监控、员工质量意识的提升、突出问题的改进等几方面入手，质量管理水平有了较大提升，员工质量意识和产品的质量有了很大提高。　　一、科技创新　　1、开发研制了第三代断带机　　自主研发第三代皮带断带机，第三代皮带断带机比前两代体积小，操作起来简单、方便、灵活，上料平台与断带机为一体机，避免前两代断带机另行加工制作上料平台，减少加工过程中不必要的时间，提高加工效率，同时改进了电机功率，提高了皮带切割速度。此断带机已用于皮带维修队，加工效率显著提高，得到皮带维修队工人的认可。　　第三代断带机　　2打包机的制作　　针对水泵维修车间废旧铜线回收困难，制作的铜线打包机，利用挤压原理将废旧铜线压缩成块，利于搬运，储存。　　打包机　　3、绕丝机的制作　　XX年二季度，我们部门接到神东地测公司委托加工制作深井绕丝过滤管，在无绕丝设备的情况下，在经理和工人们共同的努力下，使用现有资源利用废旧回收件自主创新，制作了深井过滤管绕丝机用于过滤管绕丝。　　绕丝机　　二、开展了各种以质量为主题的活动　　1、绕丝机过滤管质量提升　　XX年二季度，我们部门使用现有资源利用废旧回收件自主创新，制作了深井过滤管绕丝机用于过滤管绕丝。由于绕丝机上使用手动减速器每当工作时，还得有专人去调速，绕出的过滤管间隙都不均匀，且效率也低。6月中旬，QC小组成员提出将过滤管绕丝机使用的手变速器改为变频调速器，完成了变速器的改进工作，经过多次试验，产品质量有了较高的提升，合格率达到100%。同时减少了操作人员，又缩短了工作时间，提高了绕丝机的工作效率。　　附图:改进前后的绕丝图表对比情况　　2.提高工作质量与提高产品质量相结合。总裁曾提出：质量是干出来的，不是检查出来的。因此，提高工作质量是提高产品质量的基础。在严抓质量的时候，机械总公司取消了公司质检处，这并不代表我们放松了对质量的要求，而是实行了“质量自主化”管理，让全员都当质检员，变过去的“被动”抓质量为现在的“主动”抓质量，从而加大了对产品质量的控制。同时，我们通过进一步完善质量控制体系，加大过程控制，推行“员工犯错领导买单制”、“质量追踪制”、“质量索赔制”、“质量诚信制”，“质量高压线制”，使质量得到更加科学有效的控制。公司通过采取一系列的质量管理市场化运作手段，不断强化管理骨干的工作质量，各部门的领导亲自靠上抓质量，带动质量管理上水平。例如：铸机公司安装车间转变工作思路，向外出调试人员“花钱买问题”，即用奖励的办法让他们把产品在市场上产生的质量问题反馈回来，为把这些问题变成经验教训，从这些“花钱买回来的问题”中选择有代表性的，结合在装配过程容易出现的质量问题和总裁的质量管理理论，编制了职工培训教材进行教育让大家认识到“愈是名牌愈要重视质量，愈是名牌愈要提高质量”对那些容易出现质量问题的地方引以为戒，从而杜绝质量问题的再次发生。如：针对安装调试人员从市场上反馈回来的分离器装反问题、Q69系列清理机室体部分输送辊轴跑偏现象严重问题，公司重点加强了对安装工序的过程控制，并编成了培训教材如何避免这一问题对员工进行培训，让员工人人学到了解决问题的方法，从而避免了质量问题的重复性发生，提高了装配质量。再如，漯河公司在质量管理中通过“三按”、“三检”制度，强化质量保证体系。在各车间设置质量控制点、完善补充各项质量制度，让职工认识到“质量是企业的生命，企业什么都可以改革，唯有质量第一不能改革。”的道理，从而使产品质量合格率由上年的提高到现在的，提高了1个百分点。再如，铸机钣金车间通过重新修订一系列质量考核制度，加大质量考核力度，实行“质量买单制”，激发了车间职工提高技能、苦练岗位“绝活”提高产品质量的工作积极性，产品质量合格率由上年的提高到现在的％，创历史最高记录。3.提高工作质量与现场管理相结合。总裁指出：现场是一个企业形象的窗口，它反映的是整个公司的基础管理水平。汪总裁检查指导工作时多次要求我们要以现场管理为切入点，在抓现场管理的同时带动和促进其他基础管理工作水平的提高，根据总裁指示要求，公司首先加强管理骨干的现场意识教育，对公司的现场管理提出了高标准的要求，要求面上管理无灰尘，材料管理无浪费，现场管理无死角，其次通过“现场明星、丑星”暴光台，通过车间主任当值日生等措施，取得了一定的成效。例如：铸机钣金车间通过对车间现场进行“蛋糕分割”，让车间人人都有一块“现场自留田”，谁的现场不好就要受到处罚，使得钣金车间的现场管理上了一个新台阶。再如：铸机公司特铁车间通过“党员带团员、团员帮群众”，推出了现场管理最好的老党员蒋洪强为“现场模范岗”，带动了车间现场管理由过去的脏、