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生产异常报告范文 　　生产异常情况管理制度　　1.目的　　为了加强和规范公司异常情况的信息报告，确保各级领导及时准确地掌握并妥善处置紧急异常情况，保证公司安全、和谐、全面地发展，特制定本制度。　　2.适用范围　　本公司生产过程出现异常情况时,除另有规定外,均依本制度处理。3.职责　　异常情况发生时，岗位操作人员按本制度执行。生产部负责本制度的制定,修改,废止的起草工作.。总工室、安环部负责本制度的监督，检查工作。4.异常情况处置程序　　、报告主体为班组负责人。若首先发现异常情况的是班组员工，原则上应在第一时间通知班班长，并逐级上报，如情况紧急，可越级上报。　　生产过程中突然发生产设备(含监测，监控仪表，电气设备等)故障：　　若不需取出物料且维修对产品质量无不良影响，不存在安全风险，短时间内可以修理好，告知车间领导后，通知设备维修人员迅速进行修理，修理好后应继续进行生产；　　若须停止生产、存在安全和环境污染风险或可能影响产品质量，当班人员要立即按操作规程进行处理并告知车间主任，车间　　主任立即告知生产副总，生产副总根据现场情况组织相关部门制定检修方案后，方可检修作业。　　生产中突然发生人为因素的差错或工艺指标出现异常时，应立即按照工艺操作规程停止生产并迅速报告生产部经理和技术人员，生产部不能处理时，应立即报告生产副总和总工程师。经技术分析，评估后，制定相关处理方案后方可后续处置。　　生产正在进行中发生公用系统的突然中断时，生产操作人员依据操作规程视具体情况采取适当措施并立即报告生产部经理。由生产部经理通知相关部门尽快采取措施解决，同时应与质量管理部经理一起视具体情况作出对操作和产品的处理决定，由生产操作人员执行。　　其它异常情况，应及时上报生产部经理，生产部经理根据实际情况报告相关领导和部门，进行评估和制定相应措施后，按处理措施进行。　　情况紧急，可能导致安全危险的，应立即采取危险解除措施，如停机、切断电源、紧急降低压力、温度、人员撤离等，或启动相应等级的应急预案。　　对于生产过程中发生的异常情况，应在操作记录备中加以说明，并填写《异常情况处理单》，《异常情况处理单》交安环部存档。　　对异常情况发生后决定继续生产的产品，质量管理部应加大相应中间体和半成品及成品的抽样量进行检查，并针对异常情况可　　能影响到的质量指标进行复核，确保质量安全。5.考核　　、对当班人员不坚守岗位、不认真履行职责或工作不到位造成延误的，处以100—500元的罚款并通报批评。　　、对突发事故拖延报告、谎报或者隐瞒不报的，处以200—1000元的罚款并通报批评，情节严重者予以除名。　　6.相关文件及记录《异常情况处理单》　　生产异常报告单　　生产异常管理规定　　受控状态：发放部门:　　编制：日期：年月审核：日期：年月批准：　　日期：　　年月　　生效日期：XX年07月01日　　日日日　　1目的　　采取适当措施，有效解决生产过程中发生的品质异常问题，针对发生的品质异常问题进行责任和执行部门归属划分。确保生产过程中品质异常问题快速处理，提高生产效率，特制订本管理规定。　　2适用范围　　本管理规范适用于本公司生产制程所有过程。　　3定义和类型　　生产异常是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。常见异常有以下几种：　　计划异常－－因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常；　　物料异常－－因物料供应不及时、物料品质问题等导致的异常；设备异常－－因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常；　　品质异常－－因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常；产品异常－－因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常；水电异常－－因水、气、电等导致的异常。　　4部门职责技术部职责　　未及时确认零件样品；设计错误或疏忽；设计临时变更；　　设计资料未及时完成；　　设计需要修改，设计人员未得到相关负责人的确认就安排生产；其他因设计开发原因导致的异常；制定的工艺流程或作业标准工时不合理技术变更失误；　　未作工装夹具或工装夹具设计不合理；　　生产线发生的异常问题，未能在规定的时间内分析出原因和制定临时/永久的改善对策，解决异常问题的时效性差，造成等待或停工；其他因工作疏忽所致的异常。制造部职责　　生产计划日程安排错误；临时变换生产安排；　　物料领料错误造成物料断料而停工；未进行生产安排；　　其他因生产安排、物料计划而导致的异常。质量部职责　　未按照检验标准、规范作业；　　进料检验合格，但实际上不良率明显超过约定标准；进料检验延迟；　　上工序检验员检验合格的物料在下工序出现较高不良；　　过程检验员未及时发现品质异常；其他因工作疏忽所致的异常。采购