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炼钢丙完气体个人总结 　　炼钢厂的气体分析　　冶金行业转炉煤气、高炉煤气在线分析系统—转炉煤气分析仪、高炉煤气分析仪、煤气分析仪、冶金气体分析仪　　TR-9200型转炉煤气分析系统是根据炼钢厂转炉具体工况参数和要求，采用西安聚能公司成熟的分析控制技术和国际创新取样预处理专利技术的基础上而进行针对性设计的，具有国际领先水平。　　本系统主要由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、控制单元几部分组成，本系统与升、降罩或引风机提供信号控制联锁，冶炼时连续监测转炉煤气中的CO、CO2、O2等气体浓度。　　该系统适用于各种规格的转炉煤气低温端引风机出口、柜前、柜后，可连续在线分析烟气中CO、CO2、O2等气体浓度。　　量程：CO0～100％O20～5%　　⒈系统响应时间≤15s　　⒉系统烟尘过滤精度≤μm　　⒊系统可靠性MTBF＞3年　　4.过滤原理创新，根本解决堵塞问题。　　5.取样探头终身免维护，寿命≥5年。系统维护周期＞1年　　6.具有自动、手动反吹防堵装置，自动反吹清灰。　　7.输出信号：4－20MA，控制报警信号NO/NC，2A/220V概述：　　钢铁及其他金属的冶炼会产生大量的气体，这些气体的分析测量，对钢铁冶金企业的生产优化、能源气回收、环保节能和安全控制具有非常重要的作用。聚能公司生产的TR-9200在线分析系统，不受背景气体交叉干扰，排除了粉尘和视窗污染的影响，响应速度快，是钢铁冶金工业过程气体分析的最佳选择。　　TR-9200转炉气体、高炉煤气在线分析系统采用微正压防尘仪表柜式结构，系统由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、PLC联锁控制中枢单元几部分组成。因此是国内最为完善的防尘分析系统。　　钢铁与空分气体行业的依存关系　　1，氧、氮、氩气体在钢铁工业中的应用　　2，钢铁工业是空分气体发展的主动力，它造就了空分行业的黄金时期　　3，我国钢铁工业与气体工业的现状与发展　　前言　　钢铁工业与空分气体是相互依存、相互促进的关系。钢铁工业的增长带动了气体工业的发展，气体工业的发展又促进了钢铁工业，两者的关系类似一对作用力与反作用力而密不可分，钢铁工业新工艺的出现不时向工业气体提出新的数量、质量和工艺需求，气体工业在不断满足这些需求的过程中发展壮大了自己，同时又推动了钢铁工业的发展。回顾国内外钢铁工业与空分气体的发展史，可以清晰地看到这一点。认清这一点对于气体工业尤其重要，它可引导我们关注钢铁工业的发展动向，制定与修改气体工业的发展策略，研究与钢铁新工艺相结合的气体新工艺，抓住商机，占领市场。当钢铁工业进入低谷时则可及时调整营销方向，进行旧有空分设备改造和技术储备。　　本文是对钢铁工业与空分气体的同存共荣关系进行探讨,曾发表于XX年的工业气体年会,五年过去了,这次刊出对文中一些观点作了重新审视和修改并冠以”再论”。　　1，氧、氮、氩气体在钢铁工业中的应用　　1．1氧气。钢铁工业的炼铁与炼钢过程是氧气的最大用户。　　n氧气顶吹转炉炼钢　　1952年奥地利人发明了氧气顶吹转炉炼钢，它冶炼周期短，产量大，能耗低，从而促进了钢铁工业的迅猛发展。顶吹转炉吨钢氧耗为50～60Nm3。n高炉富氧鼓风　　高炉富氧鼓风并辅之以煤粉喷吹可提高炉温、降低焦比、增加产量。高炉鼓风中含氧量每增加1％，产量可提高4～6％，焦比降低5～6％，吨铁氧耗在富氧率3～4％时为45Nm3。n电炉炼钢　　电炉吹氧能缩短熔化时间，减少热损失，降低单位耗电量。每吨钢吹氧1Nm3可节电5度，电炉炼钢的单位氧耗为40Nm3/吨。　　nCOREX炼铁　　这是一种尚未普及有待成熟的炼铁新工艺，可取代烧结、焦化、高炉三段生产工艺，降低生产成本，减少污染，为之付出的是设备投资增加和氧气消耗高达530～550Nm3/吨铁，是顶吹转炉的十倍。　　n钢材加工、连铸火焰切割、清理等，吨钢氧耗为10～12Nm3。　　1．2氮气。氮气在冶金工厂中主要用作密封气、输送气、保护气、搅拌气、吹扫气、仪表气等。　　目前冶金工厂消耗的氧、氮比例约为1:1，氮气用量还有上升趋势，设计上对氮气产量应有适当预留。　　1．3氩气。用于不锈钢冶炼，钢水包吹氩，连铸钢包和中间罐水口密封，保护气体等。目前冶金工厂的氩气耗量尚不大，每吨钢约3～，通常是按全量提取后，多余部分外销。　　2．0钢铁工业是空分气体发展的主动力，它造就了空分行业的黄金时期　　按前述钢铁工业用氧情况，在高炉→转炉、连铸→轧钢的传统工艺中，吨钢氧耗约120Nm3，每年产百万吨钢规模需配空分装置能力为万Nm3/h，高炉不富氧时可减至万Nm3/h。当采用COREX炼铁新工艺，后置电转炉、连铸、轧钢时，每百万吨钢所需的空分装置能力增至5万Nm3/h，是传统工艺的3～5倍。