活性染料的染后洗涤和固色处理三.pdfVIP

印染(2008No．13) w，．rw．cdFn．corn．cⅡ 矿。‘。‘。‘。‘、 6饼 鹰2 活性染料的染后洗涤和固色处理(三) ～．o．‘，．o．o一 宋心远 (东华大学，上海200051) 关键词：染色；活性染料；洗涤；固色 中图分类号：TSl93．632文献标识码：A 文章编号：1000—4017(2008)13—0036—03 2．4在连续绳状水洗机上洗涤 109 8 7 6 5 4 3 2 1 绳状染色织物可以很方便地在连续绳状水洗机上水洗。 20304040404040404020 (kg／檀) 其原理和优点有： (500kg织物／h) (1)逆流原理，增强水和热的利用率； 405585989119898989890 (t：)(约40m／min) (2)较低的带液率(多浸多轧，各槽问经过轧水)； n几 (3)较好的机械水洗效果，具有很强的搓洗作用。 O．50 55(一／h) 污水 这种水洗方式耗水耗能低，但织物所受张力大，易导致织 冷冷热 (热交换) 物变形和布面粗糙，所以不适用于一些敏感织物。该方式的洗 涤效果很大程度上取决于工作条件，主要与织物运行速率、水 图13连续绳状水洗．[艺过程 的流速和用量、温度、喷液方向，以及穿布道数等有关。 如前所述，一些耐碱稳定性好的染料开始时也可用热 图12为幅华实E／EA染色(枣红色)棉针织物在连续绳状 水洗。 水洗机上洗涤时，水解染料含量的变化。具体工艺：先用冷水 2．5在平幅水洗机上洗涤 洗2次(浴比10：1)，布速30m／rain(450kr／h)，每槽容布量约 平幅水洗设备简单、生产效率高，织物洗涤后布面平整、尺 12．5 kg，停留时间1．7rain。在95℃水洗约15min，最后I槽温 寸稳定，因而应用最多，但其水洗效果不如绳状水洗机。一般 度为40—60℃。在4h后于60℃进行第2次水洗。 水浴温度宜高，并采用逆流方式，根据染料性质和浓度来控制 水量，若牢度不高时需进行第2次水洗。 一般，一次水洗工艺过程如下： 冷流水洗(1槽)一热水洗(可用溢流，1槽)一近沸水洗(1 槽) (1)若用非硅酸钠碱剂时，水洗工艺过程如下： 第l槽冷水溢流洗 mL／L醋酸中和) 第2槽温水洗(40℃，还可加60％2 第3槽热水洗(70—80℃) I 2 4 6 8 1012 4 6 水槽数