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砂桩施工 一、机械及设备 1、常用的几种砂桩机械 ①DZ-40Y型，DZ-50Y型：该两种机械使用方便，移动时，仅需在软土地上铺垫枕木即可，有工效高等优点。 ②多功能打桩机：使用时需沿打桩路线安装轨枕和铁轨，不便随意移动，只能沿轨道前进后退，工效一般。 ③滚筒式桩机：使用不方便工效很低。 2、砂桩施工设备 ①DZ-40Y型，DZ-50Y型砂桩机 该机配装了20.5m高的桩架及1.4t的振动桩锤和桩管等，适用于有电源的港口、铁路、公路等软土地基上施工，可以打砂桩和就地灌注混凝土桩，也可以拆下振动锤， 再装配DJ2-2.5型筒式柴油锤。在无电源的条件下打桩，具有吊桩、吊锤、吊料、行走及迥转迅速、工效高的特点。钢桩管采用δ=3mm钢管。 ②砂斗 用薄钢板焊接而成，并根据砂桩数量，备用若干灌砂用，体积一般为1m3 ③管径为50mm的水泵一台，及输水胶管，以便灌砂时加水用。 二、 砂桩的施工工艺 1、准备工作 其中包括测量放样(桩位)，安装桩机，备足砂料，其砂料要沿砂桩流水作业线前进方向分段堆放，做好劳动组织、技术交底和安全交底工作。 2、施工打砂桩的步骤 施打砂桩步骤如下： ①测量放桩位：根据施工流水线，对需施打的砂桩，用钢尺放出每根施打桩的位置，并做好标记，插上小竹桩。 ②前后移动桩机，左右移动龙门平台，使桩尖对准桩位，由工人合拢桩尖活瓣，然后落桩管，插入地面。 ③沉管：就位后，立即闭合振动锤电路，利用振动锤的动力沉管，直至沉到设计深度为止。 ④灌砂与加水：桩管沉到设计标高后，先加少许水后，立刻提升砂斗，使斗嘴恰好能进入桩管喇叭口，用拉索拉开斗门，砂便自动流灌到桩管内，并同时向管内加水。 ⑤拔管：当砂灌注到约三分之一时，开始拔管，拔至中途，砂斗中的砂已全部灌到管内以后，立即吊离砂斗，降放至指定地点装砂，同时，继续拔管，不停的振动，直至桩尖离开地面，才停止拔管和加水，然后移到下一个桩位，进入下一根桩的施工。 三、 砂桩施工中的常见问题 1、断桩 成桩后，桩身中部或下部没有砂，夹层淤泥土。 原因分析： ①桩管提升太快，提管时，闭合振动锤电路的工人与开机械的工人，相互间配得不好，致使振动锤未振就连续的均匀下落，因此产生断桩。 ②在拔管提升过程中，加水中断，也可能造成砂起拱未下落。 ③首拔管时，活瓣未及时打开，使导管中的砂不能及时流出，也造成断桩。 预防措施： ①严格控制拔管速度，闭合振动锤电路的工人与开机的工人应配合好，使之同步工作。 ②拔管过程中，中间不能停振。 ③加水不能中断。 ④开始拔管时，首先需先振10～20S后，再开始拔管，注意边振边拔管，使活瓣充分打开。 2、缩颈 成桩后，桩身局部直径小于设计要求的桩径。 原因分析： 桩管在强迫振动下，迅速将淤泥挤开而沉入地下，局部桩管周围的淤泥间的水及空气，不能很快地向外扩散，因而形成孔隙压力，当桩管提升时，加上速度如果很快，则在周围孔隙压力的作用下，将局部桩体挤成缩颈，特别是在流塑状态下的淤泥质土中，由于桩管在该层产生的振动作用，使淤泥迅速填充进来，也使砂桩在该处形成缩颈。 预防措施： ①灌砂时，放慢提管速度。 ②沉管时，同样放慢沉管速度。 ③拔管完毕后，观察剩余残留的砂，是否与设计相等，以此判断是否有缩颈或断桩的现象产生，如发现与设计不符或异常现象时，最好补打，或补插解决。 3、梅花桩 砂桩断面不规则，平面投影呈梅花状。 原因分析： ①提管时，振动锤断断续续地振动，因而造成下砂断断续续。 ②提管时，加水断断续续，也造成下砂断断续续。 ③提管时，速度不均匀，时快时慢，也造成梅花断面。 预防措施： 加强对机械操作工人的技术交底，培训和各工种之间的配合协调，以克服上述原因。 4、桩孔倾斜 成孔后桩孔倾斜(目前砂桩验收无此要求)。 原因分析： 桩架安放不平，或在淤泥质土中，桩尖与较硬的杂物相碰。 预防措施： 施工时，应当尽量把桩架摆放垂直。 四、工程质量控制 1、灌砂量 砂桩施工过程中，灌砂量的控制是保证加固软土地基施工质量的关键。灌砂量的多少，是鉴定砂桩灌砂满不满，密不密实的主要标志，也是决定加固软弱地基效果的一个关键，因此施工，要特别注意保证每根砂桩的灌砂量应大于90%。此次我们在某港的Ⅰ区砂桩施工中，灌砂后，当完全采取上述有关措施后，灌砂管底端叶瓣仍无法张开，沉管内的砂无法下灌，因此达不到设计要求，后来改用自重较大的碎石，提管时活瓣还是无法打开，后经研究