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气体摩尔热容比实验报告 　　实验名称：套管传热实验　　实验目的：　　(1)通过实验，加深对传热理论的理解，提高研究和解决传热实际问题的能力；　　(2)学习并掌握传热系数和对流传热系数的测定方法；(3)测定空气在圆形直管中作强制湍流传热的K值；整理出传热膜系数准数关系式，并将其在双对数坐标上绘出；　　(4)用作图法回归处理求得Nu/～Re之间的关系式。　　实验仪器与用具：　　(1)装置及流程　　实验装置由一个套管换热器(有4套装置为3套管，2套装置为2套管)、罗茨鼓风机、转子流量计、冷凝管收集器及电蒸汽发生器所组成。　　图套管传热实验装置流程图　　1-旁通阀2–气体缓冲罐3-进气阀4-转子流量计5-套管换热器不凝性气体排除阀压力表8-蒸汽分布器11-蒸汽进气阀　　温度计14-电蒸汽发生器15-进水阀16-电蒸汽发生器排污阀冷凝水排除阀18-内套管冷凝水收集器20-外套管冷凝水收集器23-罗茨风机或漩涡气泵(2)数据测量　　空气温度――用水银温度计测得空气进、出换热器的温度:t1、t2；蒸汽压力――用弹簧压力计(7)、(10)测得；　　空气流量――用转子流量计测得进入换热器前的流量，对流量计示数进行校正。　　实验原理：　　在工业生产中，间壁换热是经常使用的换热方式。热流体借助于传热壁面，将热量传递给冷热体，以满足生产工艺的要求。影响换热器传热速率的参数有传热面积、平均温度差和传热系数三要素。为了　　合理选用或设计换热器，应对其性能有充分的了解。除了查阅文献外，换热器性能实测是重　　要的途径之一。传热系数是度量换热器性能的　　重要指标。为了提高能量的利用率，提高换热　　器的传热系数以强化传热过程，在生产实践中是经常遇到的问题。　　冷热液体间的传热过程是由热流体对壁面的对流传热、间壁的热传导、以及壁面对冷流体的对流传热这三个传热子过程组成。如　　所示。在忽略了换热管内外两侧的污垢热阻后，图间壁式传热过程示意图以冷流体一侧传热面积为基准的传热系数计算式为：　　K=　　1AAc1　　+c+　　αcλAmαhAh()　　2　　W/(m?℃)；K式中：——以冷流体一侧传热面积为基准的总传热系数，2　　αc——冷流体测的对流传热系数，W/(m?℃)；2　　αW/(m?℃)；h——热流体测的对流传热系数，　　2　　W/(m?℃)；λ——换热管材料的导热系数，　　Ac——冷流体测的传热面积，m2；　　δ——换热管的壁厚，m；　　Am——换热管的对数平均面积，m；　　2　　传热系数K可借助于传热速率方程式和热量衡算方程式求取。热量衡算方程式：　　Q=mcCpc(t1-t2)　　()　　式中：Q——传热量，J/s；　　mc——冷流体的质量流率，kg/s；　　Cpc　　——冷流体的比热容，J/(kg?℃)　　t1——冷流体的进口温度，℃；t2——冷流体的进口温度，℃；　　传热速率方程式：　　Q=KA?tm()　　?tm=　　(T1-t2)-(T1-t2)　　T-tln12T1-t2　　()　　式中：?tm——冷热流体的对数平均温差，℃；T1——热流体的进口温度，℃；T2——热流体的出口温度，℃；　　当流体在圆形直管内作强制湍流对流传热时，如果满足条件：Re=?10～　　4　　?105，Pr=~120，管长与管子的内径之比为ld≥60，则传热准数经验式为：　　Nu=ARemPrn()　　Nu=　　α·d　　λ()　　Pr=　　Cpμ　　λ()　　d·u·ρ　　Re=　　μ　　()　　式中：　　Nu――努赛尔准数，描述对流传热系数的大小；Re——雷诺准数，表征流体流动状态；　　Pr——普朗特准数，表征流体物性的影响；　　2　　α——流体与固体壁面的对流传热系数，W/(m?℃)；2　　λ——流体的导热系数，W/(m?℃)；　　Cp　　——流体的比热容，J/(kg?℃)；　　u——流体在管内流动的平均速度，m/s；　　d——换热管的内径，m；　　μ——流体的粘度，Pa?s；　　ρ——流体的密度，kg/m3。　　实验操作步骤：　　(1)打开阀(15)向电热蒸汽发生器(14)灌水到液位计玻璃管4/5处，维持液位恒定，否则电加热器露出水面，将被烧坏。　　(2)检查罗茨风机旁路管阀门(1)是否打开，只有打开阀门(1)，才能启动罗茨风机，调节流量主要用阀(1)，阀(3)辅助调节流量，任何情况下，不得同时关闭阀门(1)和阀门(3)，否则，罗茨风机出口风压不断升高而发生事故。　　(3)检查其他阀门启闭是否正常，检查完毕可合闸供电，使电蒸汽发生启升温，当不凝气排出阀(6)、(9)、(13)有水汽冒出，关闭(6)、(9)