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水稳击实试验报告 　　第1页，共1页JB　　无机结合料稳定材料击实试验检测报告　　试验室名称：大连天合建设工程质量检测有限公司报告编号：　　试验：审核：签发：日期：XX年01月18日　　低剂量水泥稳定碎石击实试验方法的研究　　摘要：低剂量水泥稳定碎石不同于普通无机结合料稳定土，水的作用在击实过程中表现为独特性，干密度随含水量的增大有持续增长的趋势，本文分析了击实曲线的变化特征，并指出了这类材料最大干密度和最佳含水量的确定方法。　　关键字：低剂量水泥稳定碎石击实试验最佳含水量最大干密度1引言　　基层是沥青路面结构中的主要承重层，基层的强度及抗渗、抗冲刷性能往往决定了沥青路面的使用质量和使用寿命，而基层的压实状况是影响其强度、抗渗、抗冲刷性能的主要因素。基层的致密压实使基层粒料充分接触和嵌挤，在稳定结合料的粘结作用下，保证其有较高的强度和较好的板体性，强度高、板体性好的基层相应具有较好的抗渗和抗冲刷能力。本文主要探讨低剂量水泥稳定碎石基层材料击实试验的特殊性，以及击实试验过程中应注意的事项和最大干密度、最佳含水量确定的方法。　　2击实试验目的和常规击实试验方法　　击实试验目的　　半刚性基层材料的压实特性和路基土的压实特性有相似之处，即存在一最佳含水量w0，在此含水量条件下，采用一定的压实功能可以达到最大密实度pdmax，获得最经济的压实效果。半刚性基层击实试验的目的，就是确定基层混合料的最大干密度pdmax以及最佳含水量w0，了解这种基层材料的压实特性，为保证基层在沥青　　公路水泥稳定碎石基层振动试验法设计指南1设计内容、设计标准和设计方法　　①设计内容：根据水泥稳定碎石强度指标要求，优化集料比例和水泥剂量，并确定水泥稳定碎石混合料最佳含水量和最大干密度。　　②设计标准：水泥稳定碎石底基层7d浸水无侧限抗压强度代表值≥；水泥稳定碎石基层7d浸水无侧限抗压强度代表值≥。③设计方法：采用振动压实试验法优化水泥稳定碎石的集料级配、确定最大干密度和最佳含水量，振动压实成型方法成型试件测试7d无侧限抗压强度。振动试验方法见附录A和附录B。　　2集料级配　　水泥稳定碎石集料组成应符合表1-1。　　表1-1骨架密实型水泥稳定碎石基层级配　　3配合比设计步骤　　①根据工地实际使用集料的筛分结果，确定各规格集料组成比例，集料合成级配应符合表1-1规定。关键要控制好、、的通过量。②取工地使用的水泥，底基层按水泥：集料=:100、3:100、:100，基层按水泥：集料=3:100、:100、4:100对混合料振动击实，确定最佳含水量和最大干密度。　　③根据振动击实法确定的最佳含水量和最大干密度，按要求压实度采用振动成型法制备试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，测试不同水泥剂量下混合料7d无侧限抗压强度。④取符合1款第②条设计强度要求的配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，振动法确定的最佳含水量和最大干密度作为施工控制依据，经批准使用。4配合比设计注意事项　　①在满足在满足1款第②条设计强度的基础上，控制水泥剂量，以减少收缩裂缝。实际施工过程中，水泥剂量不超过振动法设计水泥剂量-~+％。　　②在规定的水泥剂量范围内，强度如达不到设计要求，应采取调整级配和更换料源等措施，不得单纯采用提高水泥剂量的方式。　　3碾压时的含水量宜接近于振动法确定的最佳含水量，最大不超过振动法设计最佳含水量+％。生产配合比调试时，应根据施工时的气候条件，通过试验确定混合料拌制用水量。　　附录A水泥稳定碎石最大干密度和最佳含水量确定方法　　——振动击实试验方法　　①将试料置烘箱中烘干至恒重，烘箱温度为105±5℃，时间为4~6小时；②取ms(g)烘干试料1份，加入mj(g)无机结合料，拌和均匀，得到干混合料；ms取值应确保制备试样高度控制在120±10mm，第1次试验时ms=5000±200g。加入无机结合料的质量mj按下式计算：　　mj=?P??P　　式中，P为预设水泥剂量(%)；　　③将质量(mj+ms)×wi的水加入制备好的干混合料中拌和均匀，得到湿混合料；其中，wi为第i次试验时加入干混合料中的拌和含水量(%)，i＝1，2，3，4，5；一般地，w1=4~5%；　　④将直径149mm、高40mm的试模下压柱放入试模下部并使底部齐平，所述试模的内径150mm×高度230±10mm，取制备好的湿混合料一份装入试模中；　　⑤将整个试模(连同下压柱)固定在振动仪底板上，放下振动器使振动锤与被压材料接触，振动击实100~120秒；　　振动仪参数：振动频率30±2Hz，激振力±，名义振幅±，工作重量±，上车系统±，下车系统±；　　⑥吊起振动器，取下试模并放到脱模器上将试模内混合料顶出，即为试验用试样。试样高度控