PVD技术及其产业化应用.PPTVIP

* 表面处理技术——发展状况 表面机械处理： 喷砂、磨光、抛光、滚光、刷光 表面化学处理： 化学抛光、氧化处理、磷化处理 表面电化学处理： 电解抛光、电化学氧化、电镀 表面热处理技术： 传统热处理、离子渗技术等 现代表面处理技术： 真空镀膜、冷/热喷涂、 三束改性 通过表面处理技术来改变固体材料的表面特性，可以： 改善外观(色彩、形貌等)； 综合提高材料的力学性能——提高耐磨耐蚀性、增加表面硬度、提高表面疲劳强度和耐热性能等； 提供磁光电热等特殊物理性能——吸波、隔热等； 改变机械配合——绿色再制造——修复已磨损或加工报废的工件（修旧成新） * 材料表面处理技术分类 热喷涂技术 （涂层技术） 气相沉积技术 （薄膜技术） 表面覆盖技术 表面冶金技术 表面硬化技术 材料表面处理技术 * 主要两大类表面覆盖技术 大重型装备关键零部件 热喷涂技术 PVD技术 高性能小型精密零部件 * 各种表面处理工艺条件比较 * 各种表面处理涂层性能比较 * 什么是PVD—物理气相沉积？ 定义：在真空条件下，用物理的方法（蒸发或溅射）将材料汽化成原子、分子或电离成离子，并通过气相过程在衬底上沉积一层具有特殊性能的薄膜技术（又叫真空镀膜）。 真空镀膜特点： 绿色环保 无化学物污染 被镀物与基底不产生化学反应 可镀各种材料（金属/非金属） 生产速度快 低温 低能耗 * PVD涂层性能特征 涂层膜 颜色 硬度(Hv) 耐磨性 耐蒸着性 耐腐蚀性 耐散化性 使 用 TiN 金色 ~2,500 ★★ ★★ ★★ ★★ 切割工具，金属，技能型配件， 装饰 TiAlN 黑色 ~3,000 ★★★ ★★ ★★ ★★★ 切割工具 CrN Metal ~2,000 ★ ★★★ ★★★ ★★ 金属, 机械配件(耐腐蚀性) 高硬度 高密度的组织 平滑表面 低磨擦率 化学稳定性及无反应性 低热传导 高结合力 * PVD较传统电镀的优势 PVD膜层结合力更大 硬度高 耐磨擦 耐腐蚀 膜层的性能更稳定 膜层广泛 不会产生有毒或有污染的物质和气体，对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。 材质种类 传统电镀 PVD 金属 不锈钢 否 是 钛合金 否 是 锌铝合金 是 是 铜基合金 是 是 铁基合金 是 是 非金属 ABS 特殊处理 是 PC 特殊处理 是 * PVD高端装饰涂层—应用之一 装饰镀膜的主要应用包括﹕手机金属外壳﹑高尔夫球杆﹑眼镜框﹑金饰等。 PVD膜具有好看的色泽、高耐磨性、高耐腐蚀性。 可以在金属基材（碳钢、不锈钢、工具钢、钨钢、铜合金、钛合金、陶瓷、银等）和塑胶元件上镀膜。 每种颜色都可按不同的上下限色调生产。 * 装饰镀膜的色彩丰富 金、玫瑰金、黑系列：枪色、钛灰色和纯黑色等。 离子镀：紫色、蓝色、棕色。 * 对装饰镀膜的要求在进一步提高 对于高端产品，长期保持其外观精美至关重要； 对产品表面涂层的耐磨性提出了更高要求； 对不同大气环境下的耐腐蚀性也提出了更高的要求； 对表面的自清洁性要求也越来越高，如防水、防指纹等 * 装饰镀膜的发展趋势 膜层种类多 颜色多样可调，外观色泽和装饰性能好 工件更耐磨、耐腐蚀，延长其使用寿命 工艺绿色环保，正逐步替代传统水电镀 成为五金行业表面处理的发展方向 从门窗五金、锁具、高档铭牌、钟表零件、灯饰五金、卫浴五金到个人使用的小型电子设备(如PDA、移动电话、MP3播放器、数码相机等）已成为一个新的快速发展的市场。 * PVD耐腐蚀（半）硬膜—应用之二 颜色：非外观件，对颜色和亮度要求不高，对耐磨性有较高要求（功能膜）； 硬度：可达2000-3000 HV； 厚度：可达2~5 μm以上； 成品：拉丝、抛光或喷砂，可根据基材特点进行选择； 基材：钢、钛、钨钢、合金、陶瓷等； 特性：极强的耐磨损、耐腐蚀性，产品表面不易刮花； 应用：钟表、手机配件、汽车活塞环、模具、刀具等五金件 * PVD超硬膜—应用之三 为什么要用超硬膜？ 增加表面硬度：工具钢、模具钢或硬质合金工具，可提升表面硬度3-5倍，减少工具的磨耗量； 减少摩擦系数：可避免成型模具表面刮伤等问题，提高产品精度，降低模具耗损，延长模具使用寿命 提高产品品质：提高耐磨及耐热特性，提升加工速率，大幅提升产能。 * 刀具涂层—现代切削刀具的标志 涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物而获得的。 涂层高速钢刀具 涂层硬质合金刀具 陶瓷和超硬材料刀片上的涂层刀具 涂层刀具种类： 车刀片、铣刀片、立铣刀、钻头、镗刀、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等 。 钻头 立铣刀 滚齿刀 * 涂层刀具的优点 涂