SizeSeparation筛分是利用固体混合物物料的粒度差.PPT

分选设备与工作原理 带式筛 斜板运输分选机与反弹滚筒分选机 光电分选 利用固体废物表面光反射特性的不同而分离固体废物的方法称为光电分选 光电分选机由：给料系统、光检系统和分离系统构成。给料系统包括料斗和振动流槽；光检系统由光源、透镜、光敏元件及电子系统组成； 固体废物进入光电分选系统前，需要进行筛分分级，成为窄粒级固体废物，并清除固体废物中的粉尘，以保证信号清晰，提高分离精度。预处理后固体合理呈单行，逐一通过光捡区。 通过光捡系统的废物进入分离系统，分离系统将收到的光电信号通过电子电路放大，与规定值进行比较，然后驱动执行机构，一般为高频气阀（300Hz），从废物中吹动偏离出来。 涡电流分选 是一种在固体废物中回收有色金属的有效方法 含有非磁导体金属废物流以一定速度通过一个交变电场时，非磁导体金属内部会产生感应电流（涡流）。 由于磁场的作用，具有感应电流的金属与磁场产生排斥力，方向相互垂直，使有色金属与固体废物流分离 麦克斯韦尔定律 固体废物固化/稳定化技术Solidification Stabilization 一种危险废物填埋处置前的预处理技术 Z形立式风力分选机 风力分选机有效工作识别轻重物料的重要条件，是要使气流在分选筒中产生湍流和剪切力，分散物料团块，达到较好的分选效果。 为了提高风力分选效果对分选筒进行改造，采样了锯齿形、振动式或回转式分选筒气流通道，气流的流动途径呈Z形 与直管式分选筒相比，形状的改变提高了筒内的紊流，进而使湍流和剪切力加大。 与直管式相比：Z形分选精度高（管壁与中心气流速度相差不大；拐角处具有破碎的作用； 拐角越大，废物在拐角速度亦大，过大易与对侧斜面产生碰撞，因此在不产生碰撞范围内尽可能增大倾斜角度；分段的长度要适中，太长沿斜面落下的物体速度变大，太短空气在管路的中央变成直线前进，失去Z形管的效果。 水力分选机——不同离心力Hydraulic Separator 水力分选与风力分选原理相同，利用轻重组分在介质中的沉降速度差，将轻重组分分开。水力旋流器是最常用的一种。 料液以切线方向投入水力旋流器的圆柱形筒体，在旋流器内产生较大的离心力。 重组分向水力旋流器器壁运动，并沿器壁沉降，轻组分则在中心向上运动，经溢流管排出。 水力旋流器结构示意图 摇床分选 Table Concentrator 工作原理 摇床分选是在一个倾斜的床面上，借助床面的不对称往复运动和薄层斜面水流的综合作用，使细粒固体废物按密度差异在床面上呈扇形分布而进行分选的一种方法。 摇床分选过程是由一侧提供冲洗水，形成均匀的斜面薄层水流，颗粒在往复运动的摇床面上，受到重力、水流冲力、摇床产生的惯性力以及摩擦力综合作用。 不同密度和粒度的颗粒以不同速度沿床面纵向和横向运动，因此其合速度偏离摇动方向的角度也不同，使不同密度颗粒在床面上呈扇形分布 颗粒物料分层原理 在摇床分选过程中，物料的松散分层及在床面上的分带，直接受床面的纵向摇动及横向水流冲洗作用。 床面摇动及横向水流流经床条形成涡流，使水流脉动，使物料松散并按沉降速度分层。 由于床面摇动，导致细而重的颗粒钻过颗粒的间隙，沉于最低层，该种作用称为析离，析离是摇床的重要特点 析离是颗粒按密度分层趋于完善，结果是粗而轻的颗粒在最上层，其次是细而轻的颗粒，再次之是粗而重的颗粒，最底层是细而重的颗粒 床面上的分层是各种横向与纵向力综合作用的结果，大密度颗粒具有较大的纵向运动速度和较小的横向运动速度，合速度方向偏离摇动方向的倾角小，小密度颗粒则具有较大的横向速度和较小的纵向速度，合速度结果倾角偏大；大密度粗粒与小密度细粒介于两者之间 摇床设备构造 由床面、机架合传动装置构成 床面由木材或铝制成，近似梯形，倾斜角度不大于10°。床面涂漆或橡胶覆盖，上布置若干排床条，床条高度由传动端至对侧逐渐降低。 床条有利于床面上形成沟槽，增加物料松散，有利于颗粒的分层与析离，引起的涡流能清洗处混杂在大密度颗粒层内的小密度颗粒，改善分选效果。 床条高度的逐渐降低，使分好层的颗粒依次受到冲洗，处于上层的粗而轻的颗粒，向轻产物端移动；重颗粒则沿沟槽向重产物端移动。 摇床分选的特点 床面的强烈摇动使松散分层合迁移分离得到加强，分选过程中细粒分层占主导，使其按密度分选更加完善 摇床分选使斜面薄层水流分选的一种，因此等降颗粒可因移动速度的不同而达到按密度分选 不同性质颗粒的分离，不单纯取决于纵向和横向移动速度，主要取决于合速度偏离摇动方向的角度。 磁力分选 Magnetic Separation 磁选 磁流体分选Magnetic Fluid Separation 磁选 工作原理 利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁场（均匀磁场不可行）中进行分选的一种处理方法。 磁选过程是将固体废物输入磁选机后，磁性