TSG-21—2016固定式压力容器安全技术监察规程课件-2017.PPT

(3)如果能采用有效方式确认缺陷是非活动的， 则表8-4、 表8-5中的缺陷长度容限值可以增加50%。? 8.5.11母材分层? 母材有分层的， 按照以下要求评定安全状况等级：? (1)与自由表面平行的分层， 不影响定级；? (2)与自由表面夹角小于10°的分层， 可以定为2级或者3级；? (3)与自由表面夹角大于或者等于10°的分层， 检验人员可以采用其他检测或者分析方法进行综合判定， 确认分层不影响压力容器安全使用的， 可以定为3级， 否则定为4级或者5级。? 8.5.12鼓包? 使用过程中产生的鼓包， 应当查明原因， 判断其稳定状况，如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展， 不影响压力容器安全使用的， 可以定为3级； 无法查清起因时， 或者虽查明原因但是仍然会继续扩展的， 定为4级或者5级。  8.3.6 表面缺陷检测? 表面缺陷检测， 应当采用NB/T 47013中的磁粉检测、 渗透检测方法。铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。? 表面缺陷检测的要求如下：? (1)碳钢低合金钢制低温压力容器、 存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象的压力容器、 有再热裂纹倾向的压力容器、 Cr-Mo钢制压力容器、 标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力容器、 按照疲劳分析设计的压力容器、 首次定期检验的设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器， 检测长度不少于对接焊缝长度的20%；? (2)应力集中部位、 变形部位、 宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层， 异种钢焊接接头、 T型接头、 接管角接接头、 其他有怀疑的焊接接头， 补焊区、 工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检验； 对焊接裂纹敏感的材料， 注意检验可能出现的延迟裂纹；  焊后焊件在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其它加热过程）而产生的裂纹称为再热裂纹。再热裂纹通常发生在熔合线附近的粗晶区中，从焊趾部位开始，延向细晶区停止。钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素会促使形成再热裂纹(百度百科) 有再热裂纹倾向的材料:15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnMoNbR、07MnCrMoVR、07MnNiMoVDR和日本的CF-62系列钢。（百度文库） (3)检测中发现裂纹时， 应当扩大表面无损检测的比例或者区域， 以便发现可能存在的其他缺陷；? (4)如果无法在内表面进行检测， 可以在外表面采用其他方法对内表面进行检测。? 8.3.7 埋藏缺陷检测? 埋藏缺陷检测， 应当采用NB/T 47013中的射线检测或者超声检测等方法。? 有下列情况之一时， 由检验人员根据具体情况确定抽查采用的无损检测方法及比例， 必要时可以用NB/T 47013中的声发射检测方法判断缺陷的活动性：? (1)使用过程中补焊过的部位；? (2)检验时发现焊缝表面裂纹， 认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位；? (3)错边量和棱角度超过产品标准要求的焊缝部位；? (4)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；? (5)承受交变载荷压力容器的焊接接头和其他应力集中部位；? (6)使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。? 已进行过埋藏缺陷检测的， 使用过程中如果无异常情况，可以不再进行检测  8.3.8 材料分析? 材料分析根据具体情况， 可以采用化学分析、 光谱分析、硬度检测、 金相分析等方法。? 材料分析按照以下要求进行：? (1)材质不明的， 一般需要查明主要受压元件的材料种类；对于第Ⅲ类压力容器以及有特殊要求的压力容器(注8-4)，必须查明材质；? (2)有材质劣化倾向的压力容器， 应当进行硬度检测， 必要时进行金相分析；? (3)有焊缝硬度要求的压力容器， 应当进行硬度检测。? 对于已经进行前款第(1)项检验， 并且已作出明确处理的，不需要再重复检验该项。? 注8-4： 有特殊要求的压力容器， 主要是指承受疲劳载荷的压力容器， 采用应力分析设计的压力容器， 盛装毒性危害程度为极度、 高度危害介质的压力容器， 盛装易爆介质的压力容器， 标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力容器等。  疲劳 ：材料、零件和构件在循环加载下，在某点或某些点产生局部的永久性损伤，并在一定循环次数后形成裂纹、或使裂纹进一步扩展直到完全断裂的现象。 疲劳载荷：在工程上引起的疲劳破坏的应力或应变有时呈周期性变化，有时是随机的。在疲劳试验中人们常常把它们简化成等幅应力循环的波形，并用一些参数来描述 。 8.3.9 无法进行内部检验的压力容器的检测? 无法进行内部检验的压力容器， 应当采用可靠的检测技术(例如内窥镜、 声发射、 超声检测等