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物流部XX年管理评审输入报告 　　技术部管理评审总结报告　　技术部作为管理体系中重要的职能部门之一，其运行的良好情况对整个管理体系运行的有效性有着密切关系。自公司建立和实施IS09001：XX质量管理体系、IS：XX环境管理体系、IS:1999职业健康安全管理体系以来，技术部全体人员对《管理手册》《程序文件》进行了深入学习和讨论，管理体系的重要性和必要性。在管理活动中得到了规范，在产品开发过程得到了有效控制。　　针对公司《管理手册》和《程序文件》，技术部积极地进行了学习和讨论，领悟其精髓，建立和完善了相应的三级文件。如：从原材料的入厂检验标准到半成品、成品检验标准的修正和完善；从生产工艺指导书的编制，到建立和健全配方管理制度、工艺管理制度及考核办法；从样品申请管理制度的完善，到客户技术档案的建立，以及在售前、售中和售后对客户信息的收集的归档，垃圾分类管理、危险废弃物妥善处置、设备安全操作和职业健康防护等多方面的完善管理制度，规范工作流程，确技术部三体系有效的运行。通过学习和讨论，技术部员工熟悉和掌握了相关工作流程和管理制度，能有效的进行实施。　　根据公司《管理手册》和《程序文件》规定技术部控制要素主要包括：文件控制，质量、环境、安全目标统计分析，不合格品控制程序，产品的开发，持续改进等。　　对所有的质量记录进行汇总、编号，并填写《质量记录清单(目录)》然后归档；保存和管理全部的技术性文件，并填写《受控文件清单》，发放和借阅的文件都进行了登记。　　质量目标的统计分析　　质量目标为：新产品开发成功率30%以上；实验记录率100％；质量事故处理率100％。技术部每月都进行检查和统计，并做好相应的记录，每一个季度对质量目标总的统计和分析。本年质量目标完成情况为：　　a.新产品开发要求成功率30%以上。本年度共立项1项，实际开发项目成功1项，产品已获得客户的肯定，新产品开发成功率100%。　　b.实验记录率要求100%。实验应该记录57份，实际记录57份，实验记录　　率100%。　　实验记录不仅对新产品的开发和老产品的优化结果具有至关质量的重要性，而且为公司的质量管理，提供了可追溯性。因此，公司质量体系的运行，已经使技术人员在开发试验中，都养成了保持实验记录的良好习惯。c．质量事故处理率100％。接受质量事故40件，处理事故40件，质量事故处理率为100%。　　质量事故包括生产现场以及客户施工现场出现的质量问题。针对生产中出现的问题，由生产部门或者质量部门进行质量问题进行反映，分管工程师进行及时的处理；对于客户反映的质量问题，由销售部门进行反馈，技术部进行分析处理。　　不合格品的分析和处理　　技术部每月底根据质量部检验的统计结果，进行分析不合格品的不合格根本原因以及分布情况，从而找出根源，对其不合格率高或波动较大的采取纠正/预防措施。本年度产品不合格率属于正常范围，产品质量基本稳定。　　环境目标的统计　　技术部环境目标为：危险废弃物100%交由有资质的处理商处理。本年度技术部共产生废液437Kg，已悉数交到待处理库房，由公司统一寻找有资质的处理商处理。　　安全事故的统计　　技术部安全目标为：重大安全事故次数为零，轻微安全事故≤1次/季度。本年度技术部全体严格按照安全操作规程安全操作，提前做好防护措施，未发生任何安全事故。　　纠正预防　　公司于今年9月18日至23日对质量管理体系进行了一次全面的内部审核。在对技术部进行全面审查中，开出不合格项1项。　　不符合项为实验记录表不完整，检查发现该实验结果没有填写。通过纠正预防措施，经一周的整改后，再次审核验证，验证合格。　　针对今年质量目标完成情况以及公司实际情况，制定明年工作计划，确保明年部门的管理目标顺利完成。　　1．加强生产过程工艺控制　　从明年1月份开始，加强对生产车间进行工艺纪律检查，要求每张生产单都要监控其工艺操作过程，对其加料品种、加料顺序、投料精度、过程控制参数、调色加料、包装等工序，完全进行监控，发现不符合要求的及时纠正，并按奖惩制度进行处罚。　　2．完善原材料检验项目　　按原材料检验要求补充检验项目，完善公司原材料入厂检验标准，从产品生产的源头上把好质量关；对于公司没有能力进行检验的项目，技术部负责定期委外进行检测。　　3．技术部实行行业划分管理　　根据公司XX年的营销方针政策，结合技术/销售部的有机组合方式，以行业划分技术工程师，加快新行业、新产品开发进度，加快产品的归口、细化及质量技术标准的制订，来满足公司高速增长的需要。　　总之从技术部管理体系的运行情况来看，我公司管理体系是适宜的、运转是有效的。我们将更加努力的开展工作，严格按照ISO9000:XX、ISO14000:XX、ISO18000:1999标准要求