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钢筋电渣压力焊连接工程施工 作 业 指 导 书 编号: 415 编制人: 刘小慧 审批人: 林志杰 2003.11.25发布 2003.11.28实施 长春长城建筑工程有限公司发布 1、作业目的 钢筋电渣压力焊连接 2、作业前准备及确认事项 2.1材料及主要机具 2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。 2.1.2焊剂 2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250-300度烘焙2小时。 2.1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。 2.1.3主要机具 2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.1.3.2焊接电源。钢筋电渣压力焊直采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。( 一般32㎜直径以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32㎜直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。 2.2作业条件 2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。 2.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 2.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。 3、作业流程 3.1检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。 3.2钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150㎜区段内)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。 3.3造择焊接参数:即焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(㎜) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接通电时间 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 16 200-250 40-45 22-27 14 4 18 250-300 40-45 22-27 15 5 20 300-350 40-45 22-27 17 5 22 300-350 40-45 22-27 18 6 25 350-400 40-45 22-27 21 6 28 500-550 40-45 22-27 24 6 32 600-650 40-45 22-27 27 7 36 700-750 40-45 22-27 30 8 40 850-900 40-45 22-27 33 9 3.4安装焊接夹具和钢筋: 3.5安放焊剂罐,填装焊剂 3.6试焊、作试件,确定焊接参数。 3.7施焊 3.7.1闭合回路,引弧 3.7.2电弧过程 3.7.3电渣过程 3.7.4挤压断电 3.7.5回收焊剂和卸下焊接夹具 3.8质量检查:若发现偏心,变折,烧伤,焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。 4、质量标准 4.1保证项目 4.1.1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定,检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,在同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法:观察或尺量观察。 4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 检验方法:检查焊接试件或试验报告单。 4.2基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行检查,结果应符合下列要求: 4.2.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4㎜。 4.2.2电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。 4.2.3接头处的变折角不大于4度。 4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2㎜。 检验方法:目测或量测 5、成品保护:接头焊毕,应停歇20-30秒后才能卸下夹具,以免接头变折。 6、注意事项 6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;平具紧固;严防晃