劳动出版社电子课件-《冷冲压工艺与模具设计（第二版）》-B01-2741第四章 拉深工艺与拉深模设计.pptVIP

首次拉深凹模圆角半径的大小，也可以参考下表的值选取。 首次拉深凹模的圆角半径 以后各次拉深的凹模圆角半径，可按下式来计算，但不应小于材料厚度的两倍。 如有凸缘工件的圆角要求小于料厚，须加以整形工序。 凸模圆角半径rt的大小，对拉深影响也很大。rt过小，则角部弯曲变形程度大，危险断面受拉力大，工件易产生局部变薄；rt过大，凸模与毛坯接触面小，易产生底部变薄和内皱。除最后一次拉深，凸模的圆角半径rt应比凹模半径略小，即：rt=（0.6～1）ra。最后一次拉深时，凸模的rt应等于零件的内圆半径，但不得小于材料厚度。如工件的内圆角半径要求小于料厚，则要有整形工序来完成。 二、拉深模间隙 拉深模的间隙是指凸、凹模横向尺寸的差值，如图所示，双边间隙小，工件质量较好，但拉深力大，工件易拉断，模具磨损严重，寿命低；双边间隙大，拉深力小，模具寿命提高了，但工件易起皱、变厚，侧壁不直，口部边线不齐，有回弹，质量不能保证。 拉深模工作部分参数 确定间隙的原则是：既要考虑板料公差的影响，又要考虑毛坯口部增厚的现象，故间隙值一般应比毛坯厚度大一些。 对于旋转件工件： （1）用压边圈时，单边间隙值见下表。 （2）不用压边圈时应考虑到起皱的可能，间隙取得较大，单边间隙的取值见下式： C=（1～1.1）t 式中 C——拉深凸、凹模的单边间隙； t——材料厚度的最大值。 （3）精度要求高的拉深件，其单边间隙的取值见下式： C=（0.9～0.95）t 式中 t——材料厚度，取材料允许偏差的中间值。 三、凸、凹模工作部分的尺寸和公差 1．中间过渡工序的半成品尺寸，由于没有严格限制的必要，模具尺寸只要等于半成品的尺寸即可，若以凹模为基准，则模具尺寸计算见下式： 2．末次拉深时凸、凹模尺寸与公差，应按工件的要求来确定。 当工件要求外形尺寸精度较高时，应以凹模为设计基准，考虑到凹模磨损后增加，其尺寸计算见下式： 当工件要求内形尺寸精度较高时，应以凸模为设计基准，考虑到凸模会变小，其尺寸计算见下式： 第四节　典型零件拉深模设计  以如图所示端盖零件为例，介绍拉深模的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算和模具设计。 一、拉深件工艺分析 1．材料：08钢，厚度为1mm ，具有良好的冲压性能。 2．工件结构形状：拉深件结构简单、对称。 3．尺寸精度：零件图上所有尺寸公差属于经济级。一般冲压均能满足其尺寸精度要求。 结论：可以拉深加工。 二、确定工艺方案及模具结构形式 经结构强度分析，落料拉深凸凹模的壁厚强度足够，故采用落料、拉深、冲孔复合模。决定采用正装式复合模结构形式。 三、模具设计计算 1．计算拉深件的毛坯尺寸 d=60 mm +1 mm =61 mm h=14 mm +0.5mm =14.5 mm r=5 mm +0.5 mm =5.5 mm 将其代入公式得：因为工件为圆筒形件，查表可知： 代入公式得： 2．计算拉深力 （1）落料力 （2）卸料力 采用固定卸料，不用计算。 （3）拉深力 （4）压边力 （5）最大冲压力 四、计算拉深次数 所以一次拉深可以成形。 五、设计压边装置 压料装置设在下模并且可以调节。由件10、11、12、13、14组成，顶住顶件块9和凸凹模8将材料压住进行拉深。当压力过小时，拧紧螺母14可增大压料力。 压料装置 1—下模座 2—垫板 3—凸模固定板 4—凸模 5—中垫板 6—凹模 7—推件块 8—凸凹模 9—顶件块 10—顶杆 11—螺杆 12—支板 13—橡胶 14—螺母 六、计算凸、凹模工作部分尺寸和公差 1．拉深凸、凹模尺寸 2．凸、凹模圆角半径 七、设计并绘制总图、选取标准件 绘制模具总装图。按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，并将各零件标出统一代号。 落料、拉深、冲孔复合模 1—下模座 2—螺杆 3、10—垫板 4、24—固定板 5、9—凸凹模 6、13、15—销 7、12、14、36—螺钉8、22—导套 11—上模座 16—大杆 17—模柄 18—推板 19—连接推杆 20—凸模 21—固定板23—推件块 25—固定卸料板 26—凹模 28—中垫板 29—连接顶杆 30、37—导柱 31—橡胶32—托板 33—螺母 34—挡料销 35—承料板 八、绘制非标准零件图 非标准零件有落料、拉深凸凹模，拉深