铜跟铜合金线材单位产品能源消耗限额资料.docVIP

《铜及铜合金线材单位产品能源消耗限额》 编制说明（预审稿） 1、任务来源 国家在“十一五”规划纲要中，首次提出了节能的明确指标，即2010年每万元生产总值的能耗要降低20%，节能率为4.4%，这就要求八大重点行业主要产品单位能耗达到或接近本世纪初国际先进水平。2007年10月，国家正在布署建立和完善以“节能法”为核心，配套法规标准，建立节能法规和标准体系，并明确尽快将重点有色金属行业产品（铜管、板、棒、线）能耗标准要求列入配套《节能法》实施的主要组成部分，全面强化节能降耗的管理，推进国家“节能法”的实施步伐。将对我国的有色金属行业的节能降耗和建立资源节能型社会产生重大影响。 2008年全国有色标委及时组织宁波博威合金材料股份有限公司等单位进行了铜及铜合金线材产品单位能耗情况进行了调研工作。据初步调查情况看，全国近300家铜线材的加工企业单位能耗的水平高低差异较大，节能降耗的潜力也较大，如及时出台铜及铜合金线材产品单位能耗限额的国家标准，将会对我国有色金属行业的节能降耗，实现国家“十一五、十二五节能指标，建设资源节约型社会具有重大的战略意义，坚持技术进步，淘汰落后用能，缓解用能紧缺。并于2009年根据国家标委的要求以“中色协综[2009]021号”文件下达了《铜及铜合金线材单位产品能源消耗限额》国标编制计划。 2、工作简况 2009年在全国有色标委的组织下，成立了以宁波博威合金材料股份有限公司、浙江宏磊铜业股份有限公司、宁波长振铜业有限公司、中铝沈阳有色金属加工有限公司为负责起草单位的编制小组。进一步调查、收集了全国一些主要的铜棒线生产企业的产品单位能耗情况，收集了国家关于节能的法律、政策和标准，获得了大量的资料和数据，经综合研究、分析，整合调查的资料，对能耗的技术要素、计算方式、参数、相关的析算系数等进行确定，完成了征求意见稿。 根据4月份国家标准讨论会议上各位专家反映的情况，目前铜及铜合金线材加工企业在实际生产中共有以下五条工艺路线：工艺路线1：配料（含中间合金）—熔铸铸锭—挤压—拉伸（或轧制）—热处理；工艺路线2：配料（含中间合金）—水平连铸—拉伸（或轧制）—热处理；工艺路线3：配料（含中间合金）—上引连铸—拉伸（或轧制）—热处理；工艺路线4：配料（含中间合金）—真空熔铸—挤压—拉伸（或轧制）—热处理；工艺路线5：配料（含中间合金）—连铸连轧—拉伸（或轧制）—热处理。 其中，工艺路线4与5只有极少企业在生产中采用，所以各位专家均认为不需要对这两条工艺路线的单位产品能耗情况进行规范限制，而工艺路线2与3在标准中将合在一起编写，统一为“配料（含中间合金）—连铸—拉伸（或轧制）—热处理”路线。我们对采用前三条工艺路线的生产企业的单位产品能源消耗情况进行了调研和统计，根据各企业的实际能耗情况，我们初步拟定以近似平均值的中上限作为现有铜及铜合金线材加工企业单位产品能源消耗的限定值，并以近似平均值的中限作为新建铜及铜合金线材加工企业单位产品能源消耗的准入值，以近似平均值的下限作为铜及铜合金线材加工企业单位产品能源消耗的先进值，并兼顾了工艺流程和成品率的影响。 3、标准的制定原则、标准的主要内容说明 3.1标准制定的原则 3.1.1本标准是以全国一些主要的铜棒线材企业单位能耗的数据为基础，结合全国铜棒线材企业数量众多、生产规模小，且生产工艺路线多样化、设备能耗差异化、生产品种多、批量小的实际，既考虑了今后的发展方向，又体现区别，兼顾了现实和改进的警限。 3.1.2本标准 3.1.3本标准提倡节能降耗与降低生产成本的一致性。并考虑到生产工艺路线的差异，故在能耗限额的制定上留出了一定的空间，坚持节能 3.2标准的主要内容说明 3.2.1本标准涉及到的术语均与GB21350-2008标准相一致。 3.3技术要求 3.3.1铜及铜合金线材产品能源消耗限额分为现有线材生产企业的产品能耗限额、新建线材企业产品能耗限额的准入值、以及所有铜合金线材企业产品能耗的先进目标值三种。两种以及以上各类的线材的生产企业以全部线材综合能耗为考核评定为依据，单一各类的线材或单一种类线材的产量超过全部线材产量的90%时，以单一种类线材的考核评定为依据。 注1：本标准的铜合金线材的生产工艺路线是以配料（含中间合金）—熔铸铸锭—挤压—拉伸（或轧制）—热处理—矫直为主的工艺路线，没有对低性能要求的连铸（不拉伸的）线材工艺路线做限额规定。 注2：生产Φ1.5mm以下的高精度铜合金线材，其单位产品能耗需乘以系数K＝1.2。 3.4计算原则、统计范围和计算方法 3.4.1 计算原则 3.4.1.1线材实际（生产）消耗的各种能源：本标准规定主要依据GB/T2589和GB21350-2008的相关内容。其中，生活用能考虑当前国家提倡的政企分开，主辅分离的原则。对其涵盖的部分用能做了局