铁路明珠地产广场核心筒作业指导书资料.docVIP

本工程位于南昌市井冈山大道683号，其中A、B座写字楼、H座商务办公楼的主体结构为框架-核心筒结构。核心筒剪力墙墙厚200mm～350mm，层高3.2m～5.2m。 为了确保核心筒施工顺利完成，项目部设立总工（熊志勇）、技术员（万鹏）、质检员（邓国强）、施工员（郭向阳）等人员进行现场核心筒施工指导、监控。 一、材料要求 材料进场由监理见证取样后送检，合格后方可投入使用。混凝土有开盘鉴定。 二、施工机具 设备名称 设备型号 台数 电焊机 BX-330 2 电渣压力焊机 JSD-600 4 闪光对焊机 UN1-100 2 钢筋切断机 GJ-40A 2 钢筋弯曲机 WG-40A-1 2 钢筋调直机 TZ-8-13 2 插入式振动器 HZ-50 10 平板振动器 PZ-50 4 铁锹 20 砼地泵 2 砼输送车 20 坍落度筒 1 三、施工工艺 1、钢筋绑扎 工艺流程：校正预埋插筋→绑扎钢筋→绑扎拉筋→设置垫块→预留洞口补强钢筋绑扎 1）墙钢筋在楼板浇筑混凝土后、绑扎前应校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。 2）一般先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。 3）墙钢筋应满扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋。在钢筋的外侧绑扎垫块，以控制保护层的厚度。 5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。 2、支模 剪力墙采用高强度九合板配制，Ф12对拉螺栓连接，间距450×450mm纵横布置。采用80×60方木作衬档形成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向档距按对拉螺栓间距而立。支模方法： 1)待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。 2)外侧模板采用?48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。 3）支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸+2、-3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5、-0mm。具体支模形式如下图： 剪力墙支模 3、混凝土浇注 1）混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上；且管道接头卡箍处不得漏浆。 2）浇注混凝土时布料机所处的位置，其模板支撑纵横间距均加密为600mm，并满布剪刀撑和扫地杆；布料机应架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 3）在墙柱混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 4）核心筒混凝土按照绕核心筒外墙环形浇注、同时就近浇注附近的内墙的浇注顺序进行施工。浇注分层进行，每层高度不超过0.8m，相邻两层的浇注间隔时间不得超过2小时，以避免产生施工缝。 5）应在浇注完毕后对混凝土用麻袋加以覆盖并浇水保湿养护，养护时间不得少于7天。 6）在浇注前，水平施工缝先铺上10～15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 7）浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修整完好。 4）若墙柱和梁板同一天浇注，应保证在墙柱浇注完毕后停歇一个半小时，才能浇注梁板混凝土。 四、质量检验 1、成型钢筋钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 2、钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 弯起点高度 ±5 箍筋内净尺寸 ±5 3、现场钢筋绑扎安装质量要求 项 序 检查项目 允许偏差 或允许值 主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 一般项目 1 接头位置和数量 第5.4.3条 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 3 机械连接、焊接的砂面积百分率 第5.4.4条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条（ 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 6 钢筋安装允许偏差 绑扎钢筋网 长、宽 ±10mm 网眼尺寸 ±20mm 绑扎钢筋骨架 长 ±10mm 宽、高 ±5mm 受力钢筋 间距 ±10mm 排距 ±5mm 保护层厚度 基础 ±10mm 柱、梁