数字印刷工艺综述资料.docVIP

数字印刷工艺综述 数字印刷的概念 数字印刷也称为数码印刷，是根据其工艺流程特点命名的。在整个印刷过程中，用数字描述页面内容，以数据文件的形式进行传递，以数字成像方式形成印刷品。国外也称之为NIP(Non－Impact Printing)，可翻译为“非冲击式印刷”，以NIP命名是根据印刷过程的物理和化学特性。 数字印刷是一种计算机直接印刷技术(Computer to Print)。它不需要印刷底版（Master），底版也就是传统的印版，具有永久性记录信息的能力。数字印刷采用可成像表面（Imageable Surface）作为图文载体，这类介质表面不具备永久性保存信息的能力，如光导鼓等，每印完一个印张就需要重新成像一次，而原来的成像内容能立即擦除。因此，数字印刷的原稿可以是可变数字信息。 许多人把DI（计算机直接成像）印刷也归为数字印刷，这是不恰当的。虽然在整个工艺流程中DI也采用数字文件形式，但依然需要使用印版，不具备可变信息印刷功能。它只是“在机直接制版印刷”(Computer to Press)而已。 数字印刷的工艺流程 在传统的印刷工艺中，一般数字化程度只能到输出胶片。而数字印刷从原稿到印品完成，整个过程都实现了数字化。印刷活件用数字方式定义，处理过程是数字形式的，印刷参数直接从数字活件上获取，总之，数字印刷是一个数字化工作流程。 数字印刷工艺中，每完成一个物理印刷页面后需要再次成像，即使页面内容完全相同也必须如此。图1表示数字印刷工艺流程。与传统印刷工艺流程相比，数字印刷流程中没有了制版，对可成像表面的成像过程已经是印刷的一部分。 活件 活件 文件 印刷页面数据文件 表面 成像 印刷 一份 丢弃成 像结果 完成整 个活件 下一印张 图1 数字印刷工艺流程 图1 数字印刷工艺流程 数字印刷成像原理 数字印刷主要采用数字成像技术，成像技术的种类很多，根据其成像的物理或化学原理可分为以下几种：静电照相成像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像、离子成像和热敏成像等。其中静电照相成像和喷墨成像技术应用最多，技术最为成熟，被广泛的用于数字印刷系统中。 静电照相(Electrophotography) 静电照相成像是应用最广泛的数字印刷成像技术，它利用光电导体表面受光照射能改变静电分布的原理，从而形成图文潜影（电荷图像）。带有电荷的图文部分随后吸引带异性电荷的油墨（或呈色剂），再把它转移到纸或其他承印物上，最后进行固化，形成最终的图文。其原理和步骤如图2所示。 3 油墨(或呈色剂)转移 3 油墨(或呈色剂)转移 潜影 光电导体 充电电极 电刷 纸 激光或光电二极管 1 成像 2 输墨(显影) 5 清除 4 固化(热/压) 电极 图2 静电照相印刷的基本原理和步骤 图2 静电照相印刷的基本原理和步骤 静电照相印刷的过程可以分为以下五步：成像、输墨、转移、固化、清除。一个循环完成一张印张的印刷。 成像 成像装置中，最重要的元件是图文载体光电导鼓，它采用铝基，外面涂布一层柔性的光导电层（硒或硅的化合物）。成像时，先对光电导鼓的表面充电，形成一层均匀的电荷，接着光电导鼓表面在光的作用下成像，成像光源可以是扫描的激光，也可以是发光二极管阵列（模拟原稿，空白部分发光），光电导鼓表面曝光区域电荷释放，形成非图文区，未曝光部分电荷保留，这样，就在光电导鼓上形成“电荷图像”，也就是“潜影”。 输墨 静电照相印刷使用的油墨与传统油墨不同，它可以是固体粉末，也可以是液体呈色剂，但它必须带有与潜像相反的电荷特性，这样在电场力的作用下，光电导鼓表面的潜像区域吸附油墨（或呈色剂），形成可见图像。这也就是所谓的“显影”。 转移 光电导鼓表面的油墨（或呈色剂）可以直接转移到承印物上，也可以通过中间载体转移，但大多数采用直接转移方式。转移时主要依靠电极对带电油墨（或呈色剂）的电场力作用，当然也有压力作用的帮助。 固化 转移到承印物上的油墨（或呈色剂）还需要进一步固化，使其牢牢粘附在承印物上。固化主要通过加热和压力作用完成。 清除 如图2所示，光电导鼓表面的油墨（或呈色剂）没有完全都转移到承印物上，还有一部分残留在导鼓表面。为了进行下一印张的印刷，需要对光电导鼓表面的油墨（或呈色剂）进行机械清除。同时，还要进行电子清除和处理，使光电导鼓表面回到中性状态。 静电照相印刷速度主要由光导体的充电速度和光电成像速度决定。静电成像的质量是由油墨（或呈色剂）颗粒大小决定的。印刷中多数使用固态墨粉，分辨力可以达到600－800dpi。采用湿式色粉显影则可达上千dpi，印品色调级数可以有多级。 喷墨成像(Ink Jet) 喷墨印刷原理简单，它在承印物有图文的地方直接喷上油墨。喷墨方式有连续喷墨和按需喷墨两种。其分类如图3所示 喷墨成像技术 喷墨成像技术 连续喷墨