水泥企业输送带现场胶接培训(胶带硫化).pptxVIP

输送带现场胶接操作说明 （程序） 演讲人：生产办机修 何云勇 硫化工作原理 是一个由生胶变化为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时间。则硫化机满足这个过程，由机架及水压板提供压力，控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。 硫化器的机构 硫化器一般有四部分组成； 夹紧机构; 夹紧机构一般由机架和螺栓组成 控制系统; 控制系统由电控制箱和一二次线组成 加压系统; 由水压板和试压泵组成 加热系统； 有加热板及隔热板组成 分层输送胶带硫化操作（程序） 分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定了胶带运输机是否正常运行，因此要注意的是交接过程中，要了解胶带的型号，选择胶带长度系数，计算接头阶梯长度，把握好输送带的用途。（胶接那种胶带就用那一种胶。） 根据分层输送带胶接的实际情况，制定以下输送带胶接程序 胶接前的准备工作 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 胶接场地要求清扫干净，宽敞干燥，明亮。 在胶接作业处，拆除四组以上的上托辊架子。 制作硫化平台，将硫化机底座及热板平放于工作台上。 将胶带两端头放入硫化机下热板上，开始工作 胶接作业程序及要点 标出胶带中心线，（找出三个大于1米的中心点钢丝胶带对中要求）如下图 在摆放硫化器前，要检查硫化器是否按计要求正常工作。（这个环节很重要，直接影响接头的好坏） 胶接胶料的准备 胶接中所用覆盖胶料，胶浆，堵头胶，油皮胶（0.5mm专用）。（那家的胶带用那家的胶料） 胶浆用贴胶料与120#汽油（按胶料：汽油=1:4或1:5配比）注意放置在没有明火和高温的地方 带头解剖方法与技术要求 确定接头形式，按接头长度画出接头线，（如果所用硫化器平板为菱形，接头按菱形角度画成与之匹配的角度斜线） 带头截断角度 角度一般根据硫化器的角度确定， 如图（我们公司的硫化器角度为22.5度到30度，解剖时一头剥上覆盖胶，一头剥下覆盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层保留边胶，） 阶梯布层尺寸要求 输送带宽度（mm) 每层阶梯长（mm) 500及500以下 200mm 500—1000 250mm 1050—1600 300mm 1650—2000 350mm (剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强度） 接头打磨与合头要求 用电动钢丝沙轮机仔细打磨布层，把原有的硫化胶打磨干净，不得损伤布层，边胶打磨成粗糙面。 找准两端带头中心线，使用夹板固定。用120#汽油清洗胶接接头，（注意;在开始用汽油时周围不得有明火和带火的作业）然后涂刷二至三遍胶糊（之前用粘胶料与汽油配置的） 待胶糊完全凉干后将油皮胶接合在中间部位，（只接合一个接头面，合头注意运行方向，工作面跑顺向，合头要对正，从带中部向两边压实，贴上下堵头胶，） 在装锅前，硫化部位输送带上，下面各垫一层玻璃纸，便于起锅，然后靠紧两边挡铁即可装锅，紧固螺丝，加压，升温度，硫化（要注意水板位置） 胶接硫化条件 在硫化时要低压预热，待温度到80度后压力要打到标准压力，（一般压力为1.5—2.0Mpa)到145度开始计算正硫化时间，执行硫化的三要素，温度，时间，压力） 待硫化保温完毕后，切断电源，带温度降到80度以下，方可泄压拆除硫化接头器，修剪流失胶边，检查接头质量是否合格。 ， * * * * 谢谢