开封大学机电学院机械加工设备及工装课件 第三章机床夹具.ppt

第三章 机床夹具 第一节:概述 机构 第二节:工件定位的基本原理 第三节:常用的工件定位方法及其定位元件 第四节:定位误差分析与计算 第五节:夹紧装置与夹紧力的确定 第六节:基本夹紧 第一节 概述 机床夹具的定义及组成 夹具的作用 机床夹具的分类 机床夹具的定义及组成 从广义上说，为使工艺过程的任何工序保证质量、提高生产率、减轻工人劳动强度及工作安全的一切附加装置都称为夹具。 机床夹具是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件相对于机床和刀具有正确位置的附加装置，简称夹具 图3-1为铣削拨叉零件两侧面的铣床夹具，图3-2为钻削拨叉零件主孔的钻床夹具。从这两个夹具可以看出，一般的夹具是由下列几部分组成的： 1. 定位元件：起定位作用，保证工件相对于夹具的位置，可用六点定位原理来分析所限制的自由度。 2. 夹紧装置：将工件夹紧，以保证在加工时保持所限制的自由度。根据力源的不同，夹紧可分为手动、气动、液动和电动等方式。 3. 导向元件和对刀装置：用于保证刀具相对于夹具的位置。对于钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等孔加工刀具用导向元件，对于铣刀、刨刀等用对刀装置。 4. 连接元件：是用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。对于铣床夹具有定位键与机床工作台的T形槽相配以进行定位，再用T形螺栓副夹紧。对于钻床夹具，由于孔加工刀具加工时只沿轴向进给，用导向元件就可以保证相对位置，因此将夹具装在工作台上时，用导向元件直接对刀进行定位，不必再用连接元件定位了，所以一般钻床夹具没有连接元件 5. 夹具体：是夹具的基础零件。定位元件、夹紧装置、对刀装置、连接元件等都装在它上面，因此夹具体一般都比较复杂，它保证了各元件之间的相对位置。就加工精度而言，主要是控制刀具相对工件的位置，工件在夹具上进行加工时，这个相对位置关系是由定位元件、导向元件或对刀装置并通过夹具体来保证的，所以夹具体的精度要求一般也比较高。 6. 其它元件及装置：不属于上述元件和装置的部分，如动力装置的操作系统等。 定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分 夹具的作用 1、保证加工质量：用夹具装夹工件时，工件相对刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人的技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 2、提高劳动生产率：使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 3、减轻劳动强度：用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气动、液动等夹紧装置时，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。也有利于提高企业整体的技术水平。 4、能扩大机床的使用范围：在机床上安装一些夹具就可以扩大其工艺范围，如在铣床上加一个转台或分度装置，就可加工有等分要求的零件 机床夹具的分类 １．按专业化程度分类 2 . 按夹具使用的机床分类 3 . 按动力源分类 按专业化程度分类 （1）通用夹具 与通用机床配套，作为通用机床的附件，如三爪卡盘、四爪卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。 （2）专用夹具 专用夹具是针对某一工件或工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点是：针对性极强。适用于产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。 （3）成组夹具 适用于一组零件的夹具，一般都是同类零件，经过调整（如更换、增加一些元件）可用来定位、夹紧一组零件。 （4）组合夹具 组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。根据被加工零件的工艺要求可以很快的组装成专用夹具。夹具使用完毕，可以方便的拆开，主要应用在单件、中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。 （5）自动线夹具 自动线夹具一般分为两种：一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。 按夹具使用的机床分类 这是专用夹具所用的分类方法。可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、拉床夹具等。 按动力源分类 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自紧夹具（靠切削力本身夹紧）等 第二节 工件定位的基本原理 一、六点定位规则 二、限制工件自由度与加工要求的关系 三、必须正确处理过定位 四、定位副的选择和要求 六点定位规则 当工件在不受任何条件约束时，其位置是任意的不确定的。设工件为一理想的刚体，并以一个空间直角坐标系作为参照来观察刚体的位置变动。由理论力学可知，在空间处于自由状态的刚体