水管施工指南资料.docVIP

一．工艺流程卡的编制要求 以管径、表面处理的不同为基准，另根据泵水压力及系统的不同分类。（将图纸分为若干小本，每本为一个托盘） 原则上每各托盘的根数不宜过多，以方便施工。根据每各分段的图纸灵活掌握，具体对待。 流程卡上编写下料长度，根据不同工艺要求做出相应符号表示。 例如：直管“ ”；弯管“C”；倒角“△”；直管一头倒角“￣△”；两头倒角为“￣△△”。 4．托盘号是船号+分段号+自编号。（每条船、每个区域要不一样，以免混淆） 5．每根管子必须标注表面处理符号。如：酸洗“F”；热镀锌“G”；磷化“P”等。 6．如果是船校管必须标注船校管符号“S”。 7．支管必须标注支管字样。如：“支”、“斜支”等。 8．Ⅰ、Ⅱ类管必须标注。 9．如果是套管连接，管子的长度最好为负公差。 10．计算管子下料长度时，应充分考虑始末两端的弯管夹具长度，使始末管段的长度大于前后夹具的长度。还应了解连接件的形式：如：法兰，正常情况下应减去“b+1” 11．定额员根据流程卡核算每道工序的工时。 二．下料 （一）下料要求 管子切割前，应对管材内外表面质量进行检查，无缝钢管、不锈钢管和双金属管，其内外表面不得有裂缝、折叠、分层、结疤、扎折、发纹等缺陷。如有上述缺陷则应清除。并检查有无炉批号，将管材的炉批号移植到流程卡上，做到无炉批号不下料。根据流程卡上标注的管材级别（如：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ）、长度及工艺要求进行正确的下料。 托盘上所下的每根管件需标注长度及船号、分段号、管件名。 托盘下料完后，需在托盘标牌上标注托盘编号及根数。 4．必须清除氧化渣和毛刺。 5．φ60以下用切割机下料；φ60——φ114锯床或合金切割下料；φ140以上的用火焰切割机下料。具体的要根据成份决定。 6．所下管件必须清点上托盘，并在托盘上标注托盘号。 7．Ⅰ、Ⅱ级管下料，每根要标注“Ⅰ”、“Ⅱ”字样。 8．将各系统中相同规格的管子集中在一起进行下料。实行套裁下料，可减少管子余量，提高管子利用率，降低原材料的消耗。 9.下料完后，施工人员需自检签名后，交主管下发给下道工序。 （二）检验规则 1．管子切割后，管端面的垂直度应符合下列要求： 公称通径DN 垂直度mm DN=100 =1 100DN=200 =2 DN200 =3 2.管子的弯曲度 a L 当DN=40时,a=1.5/1000 (单位:mm) 3．直管下料的长度误差为±3mm，倒角误差为±2°。 三．装配 拿到流程卡后，首先要核对托盘号及管件根数是否和所持图纸一致。炉批号是否移植，自检是否签字。 根据流程卡上的托盘号找出相应托盘，依据流程卡上所标注的附件清单进行附件领用、保管。 根据图纸及工艺要求进行弯管、校管。 （一）．弯管 弯管可分为热弯和冷弯；根据弯曲的动力又可分为机械弯管和手工弯管。在目前大部分船厂都是采用机械弯管，机械弯管又分为有芯弯管和无芯弯管。 弯管的工艺要求 eq \o\ac(○,1)管子的弯曲，一般采用冷弯的方法，在工厂缺少冷弯设备的情况下，允许采用热弯。但水煤气管和20号钢管不宜采用热弯。 eq \o\ac(○,2)不锈钢管及合金管宜冷弯，如必须热弯时，不锈钢管加热应避免渗碳，而对淬硬倾向较大的合金管则不得浇水冷却。紫铜管冷弯前应采取局部退火处理。 eq \o\ac(○,3)管子弯曲半径，一般不小于3倍管子外径，在管路布置比较紧凑的地方，在保证弯管质量的前提下，允许小于3倍管子外径，较小弯曲半径的管子，应采用定型弯头。 eq \o\ac(○,4)弯管操作者，应熟悉弯管设备的结构、性能及其操作程序和规则。 eq \o\ac(○,5)对有芯弯管机，管子内径与芯棒工作部分，应涂适量的润滑油。 eq \o\ac(○,6)弯曲焊接钢管和镀锌焊接钢管时，应尽量将焊缝安置在因弯曲而引起变形的最小方位上。 eq \o\ac(○,7)弯制铜管、铝管时，必须小心地清除管子内外表面及机械设备与管子相接触部分所粘俯的硬质杂物（如铁屑、沙土等）。不允许在管子表面刻线，可用铅笔或粉笔在管子表面划标记。弯制时，应加少许润滑油以防止管材内外表面拉伤。 eq \o\ac(○,8)采用冷弯进行弯曲的铜管和铜合金管，在弯曲后应进行退火处理，退火温度为500~700°C。 eq \o\ac(○,9)合金钢管和外径大于120mm的碳素钢蒸汽管，经弯曲后，应进行退火处理，碳素钢管加热至600~650°C；壁厚小于或等于25mm，保持时间至少1小时，然后在平静的空气中缓慢冷却，合金钢管的热处理根据成分决定。 弯管参数 eq \o\ac(○,1)弯管模子和滑块的圆槽直径 管子外径D 圆槽直径 管子外径D 圆槽直径 ≤50 D+0.20 +0.10 ＞114~219 D+0.80 +0.50 ＞50~76