PLC电气控制技术第3版 漆汉宏3-电气控制电路实例分析与设计.pptVIP

控制电路设计注意问题 * 电气控制与PLC * 尽量减少连接导线：设计控制电路，应考虑各电器元件的实际位置，尽可能地减少配线时的连接导线。如图a是不合理的，因为按钮一般是装在操作台上，而接触器则是装在电器柜内，这样接线就需要由电器柜二次引出连接线到操作台上，所以一般都将起动按钮和停止按钮直接连接，就可以减少一次引出线，如图b所示。图b所示电路不仅连接导线少，更主要的是工作可靠，由于SBl、SB2安装位置较近，当发生短路故障时，图a的电路将造成电源短路。 正确连接电器线圈：电压线圈（如接触器线圈）不能串联使用，由于阻抗不尽相同，造成两个线圈上的电压分配不等。即使外加电压是同型号线圈额定电压之和，也不允许，因为电器动作总有先后，一个接触器先动作时，其线圈阻抗增大，该线圈上的电压降增大，使另一个接触器不能吸合，严重时将使电路烧毁。电感量相差悬殊的两个电器线圈（如直流电磁铁YA线圈与继电器KA线圈），也不要并联连接。接通电源时可正常工作，但在断开电源时，由于电磁铁线圈电感比继电器线圈电感大得多，断电时，继电器很快释放，但电磁铁线圈产生的自感电动势可能使继电器又吸合一段时间，从而造成继电器的误动作。可采用一个接触器的触点控制来解决。 控制电路设计注意问题 * 电气控制与PLC * 控制电路应避免出现寄生电路：寄生电路是电路动作过程中意外接通的电路。如图具有指示灯HL和热继电器保护的正反向电路。正常工作时，能完成正反向起动、停止和信号指示。热继电器FR动作时，电路出现寄生电路，如图中虚线所示，正向接触器KM1不能有效释放，起不了保护作用。 尽可能减少电器数量，采用标准件和相同型号的电器：尽量减少不必要的触点以简化电路，提高电路可靠性。改造电路减少触点数量。控制支路数较多，而触点数目不够时，可采用中间继电器增加控制支路的数量。 多个电器依次动作问题：尽量避免许多电器依次动作才能接通另一个电器的控制电路。 可逆电路联锁：频繁操作的可逆电路，正反向接触器之间不仅要有电气联锁，而且还要有机械联锁。 完善的保护措施：为保证操作人员、电气设备及生产机械的安全，要有完善的保护措施。常用的保护环节有漏电流、短路、过载、过电流、过电压、失电压等保护环节，有时还应设有合闸、断开、事故、安全等必需的指示信号。 电气控制电路设计元器件选择 * 电气控制与PLC * 电动机选择：电动机是生产机械电力拖动系统的拖动元件，选择电动机时，要考虑电动机的功率、转速、结构形式、额定电压等。 电动机功率选择：选择电动机功率的依据是负载功率。功率选得过大，设备投资大将造成浪费，同时由于电动机欠载运行，使之效率和功率因数（对于交流电动机）降低，运行费用也会提高；相反，功率选得过小，电功机过载运行，使之寿命降低。不同类型生产机械拖动电动机功率统计分析公式如下： 卧式车床主电动机功率：P=36.5D1.54，P为功率（kW），D为工件最大直径（m）； 立式车床主电动机功率：P=20D0.88，P为功率（kW），D为工件最大直径（m）； 摇臂钻床主电动机功率：P=0.0646D1.19，P为功率（kW），D为最大钻孔直径（mm）； 卧式镗床主电动机功率：P=0.004D1.7，P为功率（kW），D为镗杆直径（mm）； 龙门铣床主电动机功率：P=B1.54/166，P为功率（kW），D为工作台宽度（mm）； 进给电动机功率选择：机床进给拖动功率一般较小。按经验，车床、钻床的进给拖动功率为主拖动功率的0.03~0.05，而铣床的进给拖动功率为主拖动功率的0.2~0.25。主拖动和进给拖动用一台电动机的场合，按主拖动电动机的功率计算。单独进给拖动电动机，其不仅拖动进给运动还拖动工作台的快速移动，应按快速移动所需功率来选择。快速移动所需功率，—般按经验数据来选择。 电气控制电路设计元器件选择 * 电气控制与PLC * 电动机额定电压选择：交流电动机额定电压应与供电电网电压一致。中小型异步电动机额定电压为220V/380V（三角形/Y联结）及380V/660V（三角形/Y联结）两种，后者可用Y/三角形起动；当电动机功率较大时，可选用相应电压的高压电动机。直流电动机的额定电压也要与电源电压相一致。 电动机额定转速选择：额定功率相同的电动机，额定转速愈高，电动机尺寸、质量愈小，成本愈低，因此选用高速电动机较为经济。但由于生产机械所需转速一定，电动机转速愈高，传动机构转速比愈大，传动机构愈复杂。因此应通过综合分析来确定电动机的额定转速。 电动机结构形式选择：电动机的结构型式按其安装位置的不同可分为卧式（轴是水平的）和立式（轴是垂直的）两种，应以电动机与工作机构的连接方便、紧凑为原则来选择。如：立铣、龙门铣、立式钻床等机床的主轴都是垂直于机床工作台的，这时采用立式电动