水封罐基础施工措施资料.docVIP

兰州石化公司原料动力厂催化裂化装置挖潜改造 水封罐基础加固工程施工技术措施 1.工程概况 水封罐基础加固工程位于兰州石化公司原料动力厂催化裂化装置区内,改造工程需在原有水封罐基础周围加设一道C25钢筋混凝土环形基础梁，待装置停车后把水封罐从基础上挪走，然后将基础顶面的部分混凝土拆除，降低原基础的顶面标高，水封罐重新安装就位后在罐体与基础间用细石混凝土灌浆，基础外露部分用水泥砂浆找平抹光，并将破坏的部分装置地坪恢复。为了不影响水封罐周围的管线、设备、装置的正常运转，施工前需安全搭设防护架，将施工区域与生产装置隔离。 2.编制依据 ⑴. 水封罐基础施工图 土—407—4797(含土—407—2001／124 设计变更通知单) 　⑵.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—2002 3.主要工程量 序号 分项工程名称 工程量 1 安全防护架搭设 66m2 2 旧基础及其周围装置地坪拆除 混凝土10m3 3 水封罐基础梁 模板6m2 钢筋0.15t C25混凝土2.0m3 4 装置地坪恢复 混凝土10m3 4.施工顺序 安全防护架搭设 旧基础及其周围装置地坪拆除 新旧基础接槎部位处理 水封罐基础梁施工 基础周围装置地坪恢复 5.施工技术措施 5.1安全防护架搭设 5.1.1安全防护架采用φ48×3.5钢管和配套扣件搭设单排脚手架，高度为3米，并在内侧里面挂设彩条布进行封闭。 5.1.2脚手架立杆基础必须平整、夯实，立杆底部设垫板，并设扫地杆，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。 5.1.3脚手架搭设应自下而上进行，拆除应自上而下进行。拆除之前须经有关施工负责人确认后方可拆除，严禁随意拆卸脚手架架杆、扣件。 5.1.4脚手架搭设、拆除均属高空作业，所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带方可作业；搭拆架子时应设警戒区，并由专人负责监护，严禁将脚手杆和扣件由高空直接抛掷在地面上。 围墙 围墙 N 通道 通道 3000 3000 AA A A 6000 6000 水封罐 水封罐 ~~ ~ ~ 彩条布封闭 彩条布封闭 1200 1200 900012001200 9000 1200 1200 催 化 裂 化 装 置 区 催 化 裂 化 装 置 区 ~ ~ 安全防护架平面布置图 立杆间距1000mm 立杆间距1000mm 横杆间距1000mm1000 横杆间距1000mm 1000 彩条布1000 彩条布 1000 斜撑间距1000mm 斜撑间距1000mm 1000 1000 1200 1200 A—A 5.2原有水封罐基础及其周围装置地坪拆除 5.2.1拆除施工必须在动土证、开工报告办理好后方可进行。 5.2.2装置区属于甲级防爆区，拆除混凝土时极易产生火花，每天施工之前必须按化工厂区的相关规定办理动火证。 5.2.3混凝土拆除采用空压机、风镐，人工配合破碎。机械须有专人操作，拆除中如遇到地下管线、电缆及其他建（构）筑物必须马上停止，征得甲方同意并采取相关措施后方可继续施工。 5.2.4拆除范围：水封罐基础由基础顶面向下拆除270mm，装置地坪平面位置由原水封罐基础外边缘向外扩出1.0米，深度由装置地坪顶面向下拆除600mm。 5.2.5拆除后的垃圾要及时清理并运走，以免影响装置的正常运行和后续施工。 5.3新旧基础接槎部位的处理 5.3.1旧基础拆完后要剔除接槎处的松动石子及混凝土碎渣，并洒水充分湿润。然后用素水泥浆涂刷两遍。 5.4新增水封罐基础梁施工 5.4.1钢筋工程 5.4.1.1所用的钢筋必须具有出厂合格证，并在使用前对其力学性能进行复验，各项性能指标符合现行国家规范及标准要求后方可投入使用。 5.4.1.2钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 5.4.1.3钢筋的规格、型号及加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 5.4.1.4钢筋绑扎必须按设计及规范要求施工，梁的箍筋弯钩叠合处应错开布置。基础梁纵向钢筋搭接接头应错开设置 5.4.1.5基础梁钢筋的保护层厚度为35mm，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，以保证其厚度。 5.4.1.6钢筋绑扎施工允许偏差: 骨架 宽±5 mm，高±5 mm, 箍筋间距±20 mm。 5.4.2模板工程 5.4.2.1基础梁采用600×100mm组合钢模板施工，使用φ48×3.5钢管和配套扣件进行加固。 5.4.2.2模板表面必须平整，无扭曲、缺楞现象 5.4.2.3模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。严禁隔离剂玷污钢筋及混凝土接槎处。 5.4