劳动出版社电子课件-《机械制图（第三版）》-B01-909311.pptVIP

基准符号的标注（二） 4.几何公差标注示例 几何公差的标注方法 第八节 读零件图 一、读零件图的要求 1.了解零件的名称、材料和用途。 2.分析零件图形及尺寸，想象零件各组成部分的结构形状 和相对位置，理解设计者的意图。 3.看懂技术要求，了解零件的制造方法，研究零件结构的 合理性。 二、读零件图的方法和步骤 1.读标题栏，了解概况 2.看视图，想象零件的结构形状 3.尺寸分析 （1）分析基准 （2）分析尺寸 4.看技术要求 5.综合归纳 例11—4 根据读零件图的步骤，看懂车床尾架空心套零件。 车床尾架空心套零件图 例11—5 根据读零件图的步骤，看懂轴承座壳体零件图。 轴承座壳体零件图 轴承座壳体立体图 说 明 简 化 注 法 一 般 注 法 零件结 构类型 一般应分别注出螺纹和孔的深度尺寸 不 通 螺 孔 “2×M8”表示公称直径为8mm的两个螺孔，可以旁注，也可直接注出 通 孔 螺 孔 锪平φ15mm沉孔的深度不必标注，一般锪平到不出现毛面为止 锪 平 沉 孔 常见结构要素的尺寸注法（续） 第五节 表面结构要求 一、表面结构要求的概念 粗糙度——加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观 几何形状特性，是评定零件表面质量的一项重要指标。 加工表面经放大后的图形 二、粗糙度的评定参数 1.取样长度 2.轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值称为轮廓算术 平均偏差，其计算公式为： 3.轮廓最大高度Rz 在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离称为轮廓最大高度，其值见上页图中的“Rz”。 Ra= 式中yi——第i个轮廓偏差。 三、标注表面结构的图形符号 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面结构要求 在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表面结构的各种要求 完整图形符号 表示指定表面用不去除材料的方法获得。例如：铸造、锻压、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车削、铣削、磨削、抛光、腐蚀、电火花加工等。仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用 扩展图形符号 未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可单独使用 基本图形符号 含义 符号 符号名称 四、表面结构参数及补充要求的注写 表面结构的标注方法及含义 a—注写表面结构的单一要求及第一表面结构要求 b—注写第二表面结构要求 c—注写加工方法，如“车”“磨”“镀”等 d—注写表面纹理方向，如“=”“×”“M”等 e—注写加工余量（单位为mm） 含 义 代 号 五、表面结构代号 表示不允许去除材料，轮廓算术平均偏差的上限值的最大值为3.2μm，下限值为0.8μm 表去示除材料，轮廓算术平均偏差的单向上限值Ra为3.2μm 表去示除材料，轮廓算术平均偏差的单向上限值Ra为3.2μm 表示去除材料，轮廓最大高度Rz的单向上限值的最大值为0.2μm 表示不允许去除材料，轮廓算术平均偏差Ra的单向上限值为0.8μm 含义 代号示例 六、表面结构代号的标注 表面结构要求标注方法（一） 表面结构要求标注方法（二） 表面结构要求标注方法（三） 表面结构要求标注方法（四） 表面结构要求标注方法（五） 表面结构要求标注方法（六） 表面结构要求标注方法（七） 第六节 极限与配合 一、 基本概念 1.互换性 互换性——从一批规格相同的零件中任取一件，不经修配 就能装到机器上并保证使用要求的性质。 2.尺寸公差 尺寸公差——允许尺寸的变动量，简称为公差。 尺寸公差名解释及公差带图 a)尺寸公差名解释 b)公差带图 （1）公称尺寸——指设计给定的尺寸。 （2）极限尺寸——允许尺寸变化的两个极限值。 （3）极限偏差——极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。 （4）尺寸公差——上极限尺寸与下极限尺寸之差，简称公差。 （5）公差带和零线 公差带——由代表上极限偏差和下极限偏差的两条直线所 限定的一个区域。 零 线——在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线。 3.标准公差与基本偏差 （2）基本偏差 （1）标准公差 国标规定标准公差的精度等级分为20级，即IT01,IT0, IT1…, IT18。公差值越小，精度越高；公差值越大，精度越低。同一精度的公差，公称尺寸越小，公差值越小；反之，公差值越大。