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粗苯事故总结结论 　　07年粗苯工段总结　　1、计划总结：周总结计划，周六对上一周工作进行总结，并对下一周工作进行安排；每月　　的18日前对下月的工作进行计划安排，每月28日前对生产情况进行分析总结，提交车间。　　2、现场管理：07年中我工段的现场管理基本上还算不错，只是在季度联查中有一、两项整　　改项目，这是我们的不足之处。　　3、劳动纪律：工段利用班前会、班后会的时间对公司各项规章制度进行学习，使工段员工　　违纪现象控制在3%以下，违纪虽然少，但是还是有，在今后的工作中，工段施行员工出现违纪现象班长负责任，段长也负责任，逐级进行严格管理，使08年的违纪现象有效的控制。　　4、设备管理：在07年上半年中，设备问题严重，维修频繁，设备完好率降低。在7和8　　月份我们尽快制定对策，把各运转设备的润滑油种类进行统计兵法到各岗位，让每一个员工清除设备的润滑油种类，加油周期进行了明确的规定，由原来的一周加一次改为每天上班检查油标，对达不到要求的进行加油，巡检力度加强。下半月的维修率降低，完好率提高。　　5、工段培训：工段在每周四上午对员工进行培训。培训内容主要是公司制度，粗苯工段的　　专业知识，安全知识等。　　三、安全方面：1、积极开展安全活动，工段在4月份组织管式炉泄漏着火演练。在十月份　　参加公司组织处冷气着火演练，积极参加公司组织的安全知识和消防知识竞赛.　　2、利用每周四安全学习日，组织各班学习安全规章制度，及案例分析。　　3、在无害伤斑组验收中，加班取得优异成绩，其他两个班组也顺利通过复验4、对新到岗员工指定师傅，负责新学员的安全知识学习，基本操作，工艺学习，真正做到了传、帮、劳。　　5、在07年的12月11日，我工段出现了一起工伤，员工王龙涛在送灭火器的途中摔伤，说明员工的安全意识有待加强。　　四、环保方面：1、全年认真执行了6S管理，使员工养成了良好的习惯，操作中对滴漏现象　　得到了控制，杜绝了跑冒现象。　　2工段对再生器放渣进行了改造，有效地的减少了废水废气废渣的排放，上段槽改造减少了水消耗。　　3制冷机的开工，大大降低了化产车间的水消耗。4全年没有出现环保事故。　　五、质量方面：1、粗苯质量。在操作中及时对操作指标的调整，使全年未出现不合格产品，　　180℃前馏出量在91%以上。　　2、出厂焦油：焦油的装车合格率由原来的98%提高到99%以上。　　3、进厂硫酸严格执行公司制度，对不合格硫酸进行退回，保证了进厂硫酸　　质量在%以上。　　4、进厂洗油：在去年洗油各种质量指标的情况下，加设了270℃前馏出量　　的指标。使洗油质量更加有保障。　　5、进厂液碱全部合格在30%以上。　　6、循环水质基本合格，在不合格时及时调整操作，保证水质合格。　　六、07年重点工作：　　1、设备大修：①、在07年4月，对循环水风扇1#2#3#进行大修，现在运行正常。②、在07年6月，对油气换热器南侧一组进行更换。　　③、在07年7月，对一段、二段贫油冷却器进行清洗除垢。　　2、设备改造：①、在07年8月，对终冷换热器进行改造，由原来的板式换热器改为螺旋板　　换热器，有效的控制了终冷后煤气温度。　　②、再07年8月，对富油泵、上段循环泵大胆改造，由原来的机械密封改为　　填料密封，大大降低了维修费用。　　③、在07年6月，公司开始卸火运焦油，对卸车泵及其卸车管道进行安装，　　在11月对卸车泵换泵，现在使用良好。　　④、在07年10月，油库硫酸泵腐蚀严重，我们对泵进行选型、订货并进行　　安装，效果良好。　　3、突破性工作：①、再生器再生量不稳定，循环洗油质量出现问题，我们将原来的放干渣　　改为放稀渣，加设稀渣槽，既减少了废渣、废水、废气的排放，还减轻了员工劳动强度。　　②、终冷上段槽原来设计存水量太少，影响循环量，通过查资料对上段槽　　进行改造，把上段槽改到地面，是循环量增加，还提高了处理后废水的利用，减少水消耗。　　4、在07年6、7月份，配合生产部进行了制冷机的开工，经过一个月的试运行，四名操作　　工能够熟练操作直燃式制冷机。　　5、再07年6月7日，组织粗苯工段人员对洗苯塔塔底残渣进行清理，天气非常炎热，没有　　一人退缩，经过十七个小的连续奋斗，把塔底残渣彻底清理干净，为正常生产打下了坚实的基础。　　七、工作中的失误和不足：1、在管理上出现失误，管理不够细致。　　2、在07年12月份，工段乙班出现了一起工伤事故，员工安全意识需加强。　　3、在员工培训方面，培训的多，检查的少，应加大检查力度。4、在07年中，六月七月八月的收率偏低，生产分析会分析问题缓慢，效率低，工作中的改选比较多，未及时分析总结。　　改进措施：1、加强细节管理，多和员工沟