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纸箱材质证明报告 　　提手内衬的开孔与纸箱开孔相匹配。　　印刷要求:箱面印刷图字清晰,深浅一致,位臵准确。并以成品箱封样稿为　　准。套印精度要求：胶印误差≤；柔印误差≤，凹印误差≤。　　瓦楞要求：瓦楞纸箱采用B或C型瓦楞，衬板采用B型瓦楞，楞型均为U　　型。其中C瓦楞楞高～，楞数36～40个/300mm；B型瓦楞，楞高　　～，楞数48～52个/300mm。瓦楞纸板表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边、裂纹、折痕等缺点。瓦楞切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和＜20cm2/m2。　　箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹。切段口表面裂损宽度不超过8mm。　　瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，折线居中，不得有破裂　　断线，箱壁不允许有多余的压痕线。压痕线深浅要适合摇盖的正常开合，不得压痕过深造成纸箱损坏；也不能压痕过浅导致摇盖无法正常开合。　　瓦楞纸箱摇盖经开合内外各90度，往复5次以上，箱面层和里层都不得有　　裂缝。　　瓦楞纸箱的空箱承压强度:空箱成型后，能承受产品堆垛平面压力，要求如下：　　250g×12纸箱抗压强度不能小于180公斤,堆码强度不能小于90公斤　　500g×8纸箱抗压强度不能小于200公斤,堆码强度不能小于100公斤　　500g×12纸箱抗压强度不能小于220公斤,堆码强度不能小于110公斤　　250g×20纸箱抗压强度不能小于180公斤,堆码强度不能小于90公斤　　2.试验方法　　测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型相邻面夹角成90度，量取搭接舌边以外　　的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的内距高为箱高。　　瓦楞纸箱空箱承压强度　　抗压强度：空箱成型后放入抗压设备，使纸箱在压盘的中间并能被压盘面　　完全压住箱面。按规定的重量调节好磅秤的秤砣和游标。不断旋转手动操作柄紧压纸箱，看磅秤能否被打起。能被打起该纸箱合格，反之　　磅秤无法打起这个重量而纸箱压溃则该纸箱不合格。　　若无任何抗压设备无法完成的测试，可按本方式做堆码强度测试：　　空箱成型后，上压中规定的堆码强度的重物，重物与纸箱接触面等于箱面大小，5小时变形量小于8mm(箱的高度矮了8mm)。　　瓦楞和纸箱外观质量：在自然光线下目测，并用卷尺测量。其中楞高的测量　　应当用美工刀从纸板中间将纸板划开，测量中间部分的高度。　　提手检验　　外观检验：目测把手的外观、颜色与封样比较，无明显差异；　　承重检验：在带有把手的利乐枕纸箱中装入重量为10kg的物品，手握把　　手提起纸箱，上下振动两次，左右分别扭转两次，检查把手应无断裂、无损伤。　　破坏性检验：用手捏住把手两侧的两个插片，在与把手的垂直方向反复折　　5次，接缝处无断裂、无损伤。　　3.检验规则　　同规格同批号瓦楞纸箱为一批，每批少于500件的抽检5件，批量在500　　至3200件抽检8件，3200件以上的抽检13件。　　其中抽取的所有样品做外观检查；3件做抗压；其余做尺寸和摇盖检测。　　把手外观检验每批抽检千分之一，承重检验、破坏性检验每批抽检千分之三，　　最少抽样量不得少于10件。　　4.判定细则　　本验收规则中、、、、、中有两项以上　　不合格，应重新加倍抽样，仍不合格则该产品判为不合格。　　按本验收规则中项检验有两件以上不合格者，应重新加倍　　抽样，仍不合格则判该批瓦楞纸箱全部不合格。　　本验收规则中、、、、、、中有一项不合格或　　中有一件不合格,经使用方和供应方协商：若其结果不对产品的生产、质量、安全与销售、运输产生危害的，可定为可接受品；反之，若其结果对产品的生产、质量、安全与销售、运输产生危害的，同样判为不合格品。　　经重新抽样检测合格的，按照合格品验收。　　5.包装、标志、运输、储存　　产品用塑料带捆扎。气候潮湿的季节，工厂可要求供应商用塑料缠绕膜缠绕　　捆扎。　　生产厂应保证生产的纸箱符合本标准，并出具合格证，并提供技术标准里所　　有项目的检测报告。　　运输时应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。仓储时，距地面高度大于150　　毫米。　　库存期超过3天的，在使用前再做一次强度测试。　　排列要求　　：1×4×3平放，用纵向衬板垂直分开，中间及手提处放纵向板共3块。　　:1×4×2侧放，上下两排倾斜，中间用横向衬板分开，手提处放纵　　向衬板，上面放横向衬板共3块。　　:1×6×2侧放，上下两排倾斜，中间用横向衬板分开，手提处放　　纵档板，上面放横向衬板。　　：1×5×4平放，手提处放纵档板。　　堆高要求　　：最高17层。　　:最高15层。　　:最高12层。　　：产品较弱，上压与箱面等大的货物不超过50公斤。　　本标准规定堆高是指产品可以达