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数控铣床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铣床指令。 ② 了解数控铣床组成。 ③ 了解数控铣床的特点。 了解数控铣床的应用场合。 了解数控铣床的加工范围。 【知识学习】 一、简单编程指令应用 1．G00 G01 例9-1 如图9-1所示，进给速度设为F=100mm/min, S=800r/min，其程序如下： 图9-1 直线插补O0721； 图9-1 直线插补 N10 G90 G N20 S800 M03; N30 G01 Y50 F100; N40 X50; N50 Y20; N60 X20; N70 G00 X0 Y0 M05; N80 M30; 2．G02、G03－圆弧插补指令 G02（G03）指令使刀具按圆弧加工，G02指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧，是顺圆弧插补指令，反之G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧，是逆圆弧插补指令。 图9-2 圆弧插补指令 其中：X、Y、Z表示圆弧终点坐标；I、J表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值；R表示圆弧半径，若圆弧≤180°，则R 为正值；若圆＞180°，则R为负值；F是圆弧插补的进给速度，它是刀具轨迹切线方向的进给速度。 图9-2 圆弧插补指令 例9-2 对如图9-2的图形编程 方法一：用I、J编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 J-12 G03 X10 I-10 方法二：用R编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 k-12 图9-3 G90、G91 图9-3 G90、G91 3．G90——绝对坐标指令， G91——相对坐标指令。 G90、G91表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令（G90），程序中的位移量用刀具的终点坐标表示。相对坐标指令（G91）用刀具运动的增量表示。如图9-3所示，表示刀具从A点到B点的移动，用以上两种方式的编程分别如下： G90 G00 X80 Y150 G91 G00 X-120 Y90 这两种编程方式在程序中可以混用，编程员应根据实际情况灵活选用，加快编程速度，提高程序可靠性。 二、工件坐标系的建立 1．G92 --设置加工坐标系 格式：G92 X～ Y～ Z～G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。 例7-3图9-4 G92命令 如图9-4所示, 图9-4 G …… G92 X0 Y0 Z100; G90 G00 X_ Y_; …… 图9-5　G53选择机床坐标系2．G53 --选择机床坐标系格式：G53 G90 X～ Y～ Z～ ；　　G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。 如G53 G90 X-100 Y-100 Z-20则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图 图9-5　G53选择机床坐标系 3．G54、G55、G56、G57、G58、G59 选择1～6号工件坐标系 格式：G54 G90 G 图9-6 工件坐标系该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。6个工件坐标系皆以机床原点为参考点，分别以各自与机床原点的偏移量表示，需提前通过CRT/MDI方式输入机床内部。这些坐标系存储在机床存贮器内，在机床关机时仍然存在。 图9-6 工件坐标系 例9-4 在图9-6中，用 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系： G54：X-50　Y-50　Z-10 这时，建立了原点在O′的G54加工坐标系和原点在O″的G55加工坐标系。若执行下述程序段： N10　G53　G90　X0　Y0　Z0 N20　G54　G90　G01　X50　Y0　Z0　F100　　 N30　G55　G90　G01　X100　Y0　Z0　F100则刀尖点的运动轨迹如图7-10中OAB所示。 图9-7 工件坐标系例9-5 如图 9-7所示，对于A、B、C