建筑能源应用工程 李新禹第4章 生物质能.pptVIP

* 4.2.3生物质液化 液化是指通过化学方式将生物质转换成液体产品的过程，分直接液化和间接液化两类。 直接液化是将生物质与一定量溶剂混合后抽真空或通入保护气体放在高压釜中，在适当温度和压力下将生物质转化为燃料或化学品的技术。 直接液化过程所实施的压力不同，可分为高压液化和低压液化两种。高压液化的产品为燃料油，但品质不好，需要改良后才能使用。由于高压液化的压力高，设备制作复杂目前难以推广。低压液化温度为120～250℃，压力为常压或者（小于2MPa）。 常压（低压）液化的产品一般作为高分子产品（如胶黏剂、酚醛塑料、聚氨酯泡沫塑料）的原料者作为燃油添加剂。直接液化是一个热化学过程，其目的在于将生物质转化成高热值的液体产物。生物质转化为液体燃料过程需要加氢、裂解和脱灰等工艺。 * 4.2.4 生物质其他能源化形式 （1）生物质燃料乙醇是生物质经发酵蒸馏制成。燃料乙醇是通过对乙醇进一步脱水使其纯度达到99.6%，再加上适量的变性剂以后制成。燃料乙醇燃料所排放的二氧化碳和生物质原始生长所消耗的二氧化碳在数量上基本持平，这对减少大气污染及抑制“温室效应”重大意义。 （2）生物柴油是指一切利用生物质原料制成的替代燃料——即脂肪酸甲酯的混合物，也可称为燃料甲酯、生物甲酯或酯化油脂。因为生物柴油燃烧所排放的二氧化碳远低于植物生长过程中所吸收的二氧化碳，可以减缓地球的温室效应，故而生物柴油被视为一种清洁能源。 生物质制柴油主要包括：化学法转酯化制备生物柴油、生物酶催化法生产柴油和临界法制备柴油等。生物柴油适用于任何类型内燃机车，可以与普通柴油以任意比例混合，是柴油的优良替代品。 * 4.2.4 生物质其他能源化形式 （3）沼气技术。沼气是由有机物质（粪便、杂草、作物、秸秆、污泥、废水、垃圾等）在适宜的温度、湿度、酸碱度和厌氧的情况下，经过微生物发酵分解作用产生的一种可燃性气体。其主要成分是CH4和CO2，还有少量的H2、N2、CO、H2S和NH3等。一般沼气中含有CH4 50%～70%，C02 30%～40%，和少量其他气体。 沼气生产、工艺以及用途的研究是目前各国沼气科学工作者研究的热点课题之一，沼气作为一种新型可再生能源有可能替代石油、天然气等产品而广泛应用于生活中。 * 小型生物质气化工程实例 一般小型生物质气化供气系统是由气化站、燃气输配管网和室内用气系统三部分组成。 工程设计包括：气化站设计、燃气管路的合理布置和室内应用设计三部分。 （1）气化站设计 包括选址、原料储藏、工艺流程确定、设备选型及设计计算等。 选址。气化站有噪音、烟气、灰尘等，为了不影响居民的正常生活，一般应安置在风向频率最高的下风侧地势较高的地方。可防止雨季积水并有利于输送过程中管道凝结水的排空。为防止火灾，一般规定燃气生产车间与民宅的防火间距不小于25m；燃气生产车间与集中储料场的防火间距不小于15m；燃气生产车间与气柜的防火间距不小于10m；气柜与集中储料场的防火间距不小于25m；气柜与民宅的防火间距不小于25m；集中储料场与民宅的防火间距不小于30m。 * 小型生物质气化工程实例 （1）气化站设计 包括选址、原料储存、工艺流程确定、设备选型及设计计算等。 原料储存。储料场地面要高于周围地标100mm，并用2米以上的围墙与燃烧站房分开。原料量按每户每天的用量进行核算，总储量应比年消耗量多20%计算。原料使用前放在干料棚中保持干燥，原料的主要质量标准是水分≥⒛%，灰分20%：无碎石、铁屑等硬质杂质，无霉变。 * 小型生物质气化工程实例 （1）气化站设计 包括选址、原料储存、工艺流程确定、设备选型及设计计算等。 工艺流程。秸秆气化制气与净化的工艺流程见图4-3，包括原料预处理→加料器→气化器→净化器→燃气排送机等。 * 小型生物质气化工程实例 （1）气化站设计 包括选址、原料储存、工艺流程确定、设备选型及设计计算等。 站内设备要求。送料、出灰衣及设备维护方便；通风良好并有无障碍安全通道；管道功能清晰，标注准确无混淆。 仪表及安全装置。气化器出口和燃气排放机出口设压力表；燃气输送口设燃气可燃成分检测仪表；气化炉设火焰监视器；水泵出口设压力表；冷却器出口安装温度检测仪表；燃气排送机与气柜之间必须设置安全水封，保证气柜内气体不倒流；站内燃气管道应设置不小于0.003的坡度，在管道的最低处设放水阀，冷却水系统管路应加保温层。站内所有金属设备、管道表面均做防腐处理。 * 小型生物质气化工程实例 （2） 储气柜设计 储气柜是保证系统压力稳定和维持用气负荷的主要设备，通过柜内钟罩的起落控制燃气的进入和输出，可适应白天使用频繁夜间间歇的零散用户的供气要求。 储气柜设计参数应满足HG20517的标准规定。储气柜设计压力应大于输送管网阻力和灶前压力之和。气柜出入口管均需设置隔断装置并在