水性环氧防腐涂料性能特点和施工环境要求_secret.doc

水性环氧防腐涂料性能特点和施工环境要求 一、前言 　　传统溶剂型涂料会排放大量有机溶剂。据报道,世界涂料年产量约3000万吨，假定它们的VOC含量为30%，则每年的VOC排放量达900万吨。VOC对人类和环境具有多重危害性。长期吸入VOC会导致疲劳、丧失记忆和协调功能以及神经系统疾病；VOC在太阳紫外线的辐射下会产生光化学烟雾或形成酸雨；VOC中有许多是致癌物或对中枢神经有麻醉作用；某些VOC具有光化学臭氧产生潜能或具有高臭氧排空潜能。 　　近年来，针对VOC对环境的破坏和污染，已使各国密切重视到VOC的危害性并纷纷制定各种法规来限制VOC排放。美国洛杉机早在1966年就颁布了著名的“66法规”，这是涂料工业中控制溶剂组成的第一部法规。美国1990年通过的大气净化法（Clean Air Act）以及1998年发布的AIM（Architectural and Industrial Maintenance Coatings Rules）条例将工业涂料的VOC排放限制从1990年的420g/L降至1993年的340g/L，2000年继续降至250g/L。我国虽是一个发展中国家，类似的法规尚未出台，但随着人们环保意识的加强及国家环保力度的加大，限制涂料VOC排放的法规必将出台，因此，水性环氧防腐涂料作为低VOC排放的绿色环保涂料的一种，非常具有研制开发的必要，亦具有非常广泛的应用前景。 　　OUP多年来一直致力于绿色环保型工业涂料的研制和开发，在这方面投入大量资金和技术人员，通过采用无毒防锈颜料，研制高固体份、无溶剂和水性工业涂料等，不断降低VOC及重金属含量，为改善我们的生活环境，促进社会的可持续发展而努力，并获得了显著进展。 二． 水性环氧防腐涂料主要类别和品种 　　近年来，我国各涂料研究机构及生产厂家已研制出一些水性环氧防腐涂料，部分产品已得到了实际应用，主要有以下一些类别和品种： 　　1、 按乳化机理和制漆原料分类 　　根据所采用的环氧树脂和固化剂成份的不同，乳化机理也不一样，能够商品化的水性环氧防腐涂料主要有以下两种： 　　①、Ⅰ型，自乳化型：最大的特点是使用的低分子量环氧树脂和固化剂都不呈乳液状态。 　　该类水性环氧防腐涂料由低分子量液体环氧树脂 (环氧当量为190左右)和水溶性环氧固化剂组成，使用时，该固化剂必需既是交联剂又是乳化剂，这类固化剂以多胺为基础，在其分子中引入表面活性的链段，使其成为两性分子，从而具有很强的乳化作用。该体系中一般不必加入助成膜溶剂，其VOC为零。 　　Ⅰ型水性环氧防腐涂料典型配方组成： 组份A 组份B 1、EPON828环氧树脂（环氧当量188-192） 2、活性环氧稀释剂（比如叔碳酸缩水甘油酯类） 3、防锈颜料或着色颜料及填料 4、消泡剂、流平剂、防沉剂、防霉剂、防闪锈剂等 5、通常需加入冰醋酸以延长混合使用期 6、蒸馏水或去离子水 水溶剂胺类固化剂（例如日本三和WH-1000等） 　　该型产品特点（主要和Ⅱ型相比）： 　　*双组份混合搅拌时充分乳化，对混合搅拌剪切速率有一定要求； 　　*固体份较高，零VOC排放； 　　*因完全靠反应干燥，表干较慢，尤其是低温（15℃以下）时； 　　*混合后使用期很短，一般约15-30分钟（25℃）,在加入较大量冰醋酸的情况下也最长不易超过2小时（25℃）,而加入冰醋酸会导致漆膜机械性能降低。超过使用期后使用易出现漆膜针孔和无光（面漆）等现象。 　　②、Ⅱ型，乳化型：最大特点是使用环氧树脂乳液和水性固化剂（乳液或溶液） 　　该型水性环氧防腐涂料由分子量较高的水性环氧树脂制成的乳液和水溶性胺固化剂或固化剂乳液组成，水性环氧固化剂（乳液或透明溶液）与环氧树脂乳液具有较好的相容性，它不要求具有乳化作用。该型大都含有少量有机溶剂作为成膜助剂（一般不超过10%）。由于水性环氧涂料的涂膜是由环氧树脂和固化剂交联反应而生成的网状结构，所以涂膜具较好防腐蚀性、耐化学品性及机械性能。 　　Ⅱ型水性环氧防腐涂料典型配方组成： 组份A 组份B 1、水性环氧树脂乳液（50%-60%，环氧值0.20-0.44等，汽巴、SHELL公司及国产品有售） 2、防锈颜料或着色颜料及填料 3、消泡剂、流平剂、防沉剂、防霉剂、防闪锈剂、增稠剂等 4、成膜助剂 5、蒸馏水或去离子水 水溶性胺固化剂 或胺固化剂乳液 (改性芳香胺或脂肪胺类) 　　该型产品特点（主要和Ⅰ型相比）： 　　*搅拌均匀后即可使用； 　　*固体份不是很高，有一定VOC排放； 　　*采用高分子量环氧乳液，表干较快，水挥发即可表干； 　　*混合后使用期较长，一般能达到2小时（25℃）以上，最高能达到6小时,能满足施工操作要求。 　　目前市面上的水性环氧防腐涂料以Ⅱ型产品为主，但不排除有的厂