焊接冶金原理 黄继华06热影响区的组织与性能3.pptx

材料焊接冶金原理与工艺;6.1焊接热影响区组织转变特点 6.2焊接热影响区组织转变 6.3焊接热影响区的性能 6.4焊接热/力物理模拟技术;6.3热影响区的性能;2）防止措施;2、过时效软化;焊前热处理含有GP区的Al-Cu合金：a)相图；b）热循环曲线；c）沉淀C-曲线；d）微观组织结构；e）硬度分布;2）防止措施;3、钢的高温回火软化;2）防止措施;焊接方法及其线能量对软化区宽度b和接头强度σJ的影响（42Cr2MnSiNiMo）;4、钢的硬化;常用热影响区的最高硬度Hmax来间接判断热影响区的性能。焊接热影响区的最高硬度主要取决于被焊钢材的化学成分和冷却条件。因此，可将Hmax写成碳当量Ceq和冷却时间t8/5的函数，即 Hmax=f（Ceq,t8/5）;ci;碳当量对焊接热影响区最高硬度的影响;HAZ最高硬度与冷却时间的关系;2）防止措施。除了进行焊后回火处理之外，对于不能进行热处理的工件可以采用预热的办法或采用较大的???输入方法来降低母材的淬硬倾向。但是对于某些调质钢来说，在焊接的热影响可能又同时存在着软化问题，因此在选择焊接工艺过程中要同时考虑硬化和软化两方面的因素。;6.3.2焊接热影响区的韧性;不易淬火钢焊接接头的韧性分布;1、粗晶脆化;母材的化学成分是影响晶粒长大的本质因素： 钢中含有Nb、Ti、Mo、V、W、Cr等氮化物或碳化物强形成元素，就会阻碍晶界迁移，防止晶粒长大； 18Cr2WV钢，含Cr、W、V等合金元素，晶粒长大受到抑制； 23Mn和45钢，不含碳化物元素，加热超过1000℃时晶粒显著长大。晶粒越粗，脆性转变温度越高，脆性增加。;含Nb钢HAZ晶粒尺寸与Tm、E与t8/5的关系（埋弧焊，T0=20℃）;HAZ的粗晶脆化与一般单纯晶粒长大所造成的脆化不同，它是在化学成分、组织状态不均匀的非平衡态条件下形成的，故而脆化的程度更为严重； 它常常与组织脆化交混在一起，是两种脆化的叠加； 对于淬硬倾向较小的钢，粗晶脆化主要是晶粒长大所致； 对于易淬火钢，则主要是由于产生脆性组织所造成的（如孪晶马氏体、非平衡态的粒状贝氏体以及遗传组织等）;2、组织脆化;2）M-A组元脆化 某些低合金钢的焊接热影响区处于中温上贝氏体的转变区间，先析出含碳很低的铁素体，并且逐渐扩大，而使碳大部分集富到被铁素体包围的岛状残余奥氏体中去，随后这些高碳奥氏体可转变为高碳马氏体与残余奥氏体的混合物，这种组织即M-A组元。;低碳贝氏体钢埋弧焊热影响区M-A组元 a)M-A组元扫描电镜照片，b)M-A组元透射电镜照片，c)M-A组元微观形貌，d)成分分布;M-A含量与t8/5的关系 a)M-A组元含量随冷却时间的变化，b)M-A组元含量对脆性转变温度的影响 ;焊接热输入对过热区组织及脆性转变温度VTrs的影响;3）遗传组织脆化;3、时效脆化