焊接冶金原理 黄继华07焊接裂纹02.pptx

材料焊接冶金原理与工艺;第七章 焊接裂纹;;1、延迟裂纹;从分布的具体位置来看，焊趾附近、焊道下和焊缝根部是延迟裂纹常见的形成区域，分别称为焊趾裂纹、焊道下裂纹和根部裂纹;;2、淬硬脆化裂纹;3. 低塑性脆化裂纹;7.2.2焊接延迟裂纹的形成机理;裂纹尖端有氢气泡形成，且氢气泡最容易集中在应力集中部位，如显微裂纹和显微夹杂物与基体的界面，应力越大，氢气泡逸出也越激烈；降低应力，氢气泡逸出减弱，甚至可以停止逸出。说明氢的扩散与应力有关； 氢致裂纹多在熔合区出现，如不完全混合区与半熔化区的固液晶界上、MnS与基体的界面上，或发生在有马氏体针片的晶界上。硫化物球化后，冷裂倾向即减小，说明硫促进冷裂纹的形成； 在定载试验时，微裂纹发生的潜伏期随应力或扩散氢含量的增加而缩短； 微裂纹附近的塑性变形区(屈服区)随时间的延长逐步扩大，成为宏观裂纹。裂纹尖端附近的塑性变形量，随氢含量的增多而增大。这充分说明氢加速了开裂过程。;氢的应力诱导扩散模型——裂纹为什么会延迟？;氢的相变诱导扩散模型——裂纹为什么会在近缝区？;2、组织硬化的作用;马氏体的脆硬性是近缝区较焊缝区易于形成冷裂纹的组织因素； 组织对裂纹敏感性大致按下列顺序增大：铁素体(F)或珠光体(P)→下贝氏体(BL) →低碳马氏体(ML) →上贝氏体(BU) →粒状贝氏体(Bg) →高碳孪晶马氏体(MT)； 近缝区淬硬倾向直接与其化学成分相关，其中尤以碳当量的影响最大，因此可以用碳当量来反映淬硬倾向和冷裂纹敏感性； 马氏体是在快速冷却时形成的非平衡组织，其中含有大量的晶洛缺陷，主要是空位和位错。在应力作用下，空位和位错会发生移动和聚集，当它们的浓度达到一定的临界值后，就会形成裂纹源。在应力作用下，微裂纹不断扩展，直至形成宏观裂纹。;2、应力的作用;接头内部主要存在以下三种应力，统称拘束应力： ①焊接不均匀加热与冷却过程中所形成的热应力； ②相变过程中比体积和各向异性引起的组织应力； ③焊接结构自身拘束条件所造成的结构应力。;拘束度：使接头根部间隙发生单位长度的弹性位移时，单位长度焊缝所承受的力。;当拘束度在一定范围内时，作用于焊缝上的拘束应力σW可以用拘束度近似估算：;拘束度R对冷裂纹的影响;7.2.3临界关系和判据;1、临界扩散氢含量;2、临界应力;HT80钢焊接根部裂纹临界应力与扩散氢含量及焊前预热温度的关系;3、临界预热温度;4、临界冷却时间 ;7.2.4焊接冷裂纹的控制措施;2、焊接工艺措施