劳动出版社电子课件-《冲压模具设计（第二版）》-B01-2639第二章 冲裁模设计.pptxVIP

第二章 冲裁模设计;第五节 定位零件结构设计 第六节 压料、卸料、送料零件结构设计 第七节 导向、支承、紧固零件结构设计 第八节 冲裁模设计流程; 冲裁是利用冲裁模在冲床上使板料沿一定的封闭曲线进行分离的工序。作为冲压生产中的主要工序之一，冲裁除直接冲制落料件和冲孔件外，还可为弯曲、拉伸、成形等工序冲制毛坯。有效的冲裁加工，离不开正确的冲裁工艺安排，离不开结构合理的冲裁模具设计。;第一节 冲裁工艺; 根据材料分离形式的不同，冲裁可分为两大类： 一是以破坏形式实现分离的普通冲裁，简称冲裁； 二是以变形形式实现分离的精密冲裁。 一般来说，汽车、农业机械上的冲压件多属普通冲裁制件。;一、冲裁变形过程及冲裁件断面;阶段;2．冲裁件断面;（1）塌角 塌角俗称称圆角带，是在制件冲裁截面边缘产生的微圆角。由冲裁时模具刃口附件的材料受弯曲、拉伸作用而形成。冲孔工序中，塌角位于孔断面的小端；落料工序中，塌角位于工件断面的大端。 （2）光亮带 光亮带紧挨着塌角，是制件冲裁截面的光亮部分，也是质量最好的区域。它是由于凸模切入板料，板料被挤入凹模而产生塑性剪切变形所形成。光亮带高度约占整个断面的1/3～1/2左右，光亮带垂直于底面。 （3）断裂带 断裂带紧挨着光亮带，是由于冲裁时所产生的裂纹扩张所形成。断裂带表面粗糙，并带有一定的断裂角。在冲孔工序中，断裂带位于断面的大端；在落料工序中，断裂带位于零件断面的小端。 ;（4）毛刺 毛刺带紧挨着断裂带的边缘，是在制件冲裁截面边缘产生的竖立尖状凸起物，其产生是由于裂纹的产生不是正对着凸模和凹模的刃口，而是在靠近刃口的侧面。只要有凸模、凹模间隙存在，毛刺便不可避免。 需要说明的是，若不计弹性变形的影响，带孔部分光亮带柱体部分尺寸，近似等于凸模尺寸；冲落部分光亮带柱体部分尺寸，近似等于凹模尺寸。这也是计算冲裁模工作零件刃口尺寸的依据。;二、冲裁间隙的选择;;1．冲裁间隙的分类;3．冲裁间隙适用的场合;4．冲裁间隙的选用原则与方法;三、冲裁工艺计算; （1）排样和搭边 排样是制件或毛坯在板料上的排列与设置，如图所示为某冲压制件及其排样图。排样时，制件与制件之间或制件与板料边缘之间的工艺余料称为搭边。合理的排样是提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。; 1）材料的利用率。材料利用率是指冲裁件的实际面积与所用的板料面积的百分比。对冲裁件来说，材料占总成本的60％以上，可见材料利用率是一项很重要的经济指标，是具体衡量排样合理性的指标。; 要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手。设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法（减少料头、料尾和边余料），或利用废料制作小冲件等，是减少工艺废料的有力措施。例如，对于如图所示的制件，两种排样法的材料利用率依次为50％和70％。;2）排样方法;排样形式;直对排;多行排; 搭边作为工艺余料，也是废料，从节省材料出发，搭边值越小越好。但在工艺上搭边却有着很大的作用，其主要作用是补偿定位误差，保证冲出合格的制件。搭边还可以保持条料有一定的刚度，便于条料的送进。 搭边值需要合理确定。 搭边值过大，则材料利用率低。搭边值过小，在冲裁中会将材料拉断使制件产生毛刺，有时还会将拉断的材料挤入凹模和凸模中间，损坏模具刃口，降低模具寿命。一般来说，搭边值是由经验来确定的，影响搭边值大小的因素包括材料的力学性能、材料的厚度、制件的形状和尺寸、送料方式及挡料方式等。 ;;（3）条料宽度计算; 计算，其中，搭边值a已经考虑了剪料公差所引起的减小值，条料宽度的偏差值Δ见下表。; 2）无侧压装置模具。采用无侧压装置的模具，其结构示意如图所示，应考虑在送料过程中因条料的摆动而使侧面搭边减少的问题。在极端情况下，即条料为最小尺寸，送料为最偏斜位置时，对角线方向的搭边将减少2倍左右的公差。为了补偿侧面搭边的减少，保证有足够的搭边，条料宽度应增加一个条料可能的摆动量，其值可按简化公式计算。;;2．冲压力与压力中心计算; 影响冲裁力的主要因素有板料的力学性能、厚度、冲件轮廓周长及其他因素。对于普通平刃口冲裁，冲裁力F一般按下式计算： F=KLt; 在冲裁高强度材料或厚度大、周边长的制件时，所需冲裁力往往很大，并可能出现超过现有压力机吨位的情况。为此，有必要采取措施降低冲裁力。 实际生产中，为了实现小设备冲裁大制件，或使冲裁过程平稳以减少振动，常采用阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁和加热冲裁等方法来降低冲裁力。阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁示意如图所示。; 2）卸料力、推件力和顶件力计算