劳动出版社电子课件-《冷冲压工艺与模具设计（第二版）》-B01-2741第二章 冲裁工艺与冲裁模设计.pptVIP

* * * * * 中间导柱模架 四导柱模架 四导柱模架 3．导板模模架 导板模模架的特点是，作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。凸模与固定板是间隙配合而不是过渡配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。这种结构形式可以起到保护凸模的作用，一般用于带有细凸模的级进模。 对角导柱弹压模架 中间导柱弹压模架 4．模座 模座一般分为上、下模座，其形状基本相似。上、下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接，传递压力。 选用和设计模座时的注意事项： （1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。 （2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （3）模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，对于大型精密模具的模座选用铸钢ZG35。 （4）模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。 （5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距必须一致，精度一般要求在±0.02 mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度Ra值为1.6 ～0.8μm，在保证平行度的前提下，可允许Ra值降低为3.2～1.6μm 。 5．模架的选用 选择模架结构时要根据工件的受力变形特点，制件定位、出件方式，材料送进方向，导柱受力状态，操作是否方便等方面进行综合考虑。 选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，一般在长度上及宽度上都应比凹模大30～40mm。模板厚度一般等于凹模厚度的1～1.5倍。 6．导柱与导套 （1）滑动导柱、导套 滑动导柱 导柱下部与下模板导柱孔采用过盈配合，上部与导套孔采用间隙配合。 导套 导套孔上有油槽，用以存油润滑，导套外径与上模板孔采用过盈配合，配合时导套孔径会收缩，因此导套过盈配合部分的孔径，应比导套和导柱间隙配合部分的导套孔径增大1mm。 滑动导柱、导套安装尺寸示意 （2）滚动导柱、导套 c） d） e） 图2—3—37 滚动导柱、导套结构 a）滚动导向导柱 b）滚动导向导套 c）钢球保持圈 d）圆柱螺旋压缩弹簧 e）组件 滚动导向导柱 滚动导向导套 钢球保持圈 圆柱螺旋压缩弹簧 组件 采用滚动导柱、导套导向的突出特点是，钢球与导柱、导套之间不但没有间隙，而且有0.01～0.02mm的过盈量，成为无间隙导向，精度高。导柱与导套之间采用滚动摩擦，其磨损小，寿命较长。 为了减少磨损，钢球沿导柱与导套工作面的滚动轨迹应不重合。为此，钢球在钢球保持圈内的排列应横向错开，纵向连线与导柱轴线夹角为8°。 第四节 典型零件冲裁模设计 1．冲模设计的资料准备 一、冲模设计的主要工作 （1）冲压件的图样及技术要求。 （2）冲压件的生产工艺和生产批量。 （3）可供选用的压力机的技术参数，特别是与模具安装及力能有关的技术参数。 （4）有关技术标准，例如所用冲压材料的标准、模具标准件等。 （5）有关技术资料，例如冲模设计资料、手册和模具结构图册等。 2．冲模设计的主要程序 （1）冲压件工艺性分析； （2）工艺方案设计； （3）工艺计算与设计； （4）选择冲模类型和结构形式； （5）确定压力机型号和模具安装尺寸； （6）绘制冲模装配图； （7）冲模装配图评审； （8）根据评审意见修改并完成冲模装配图； （9）绘制冲模零件图； （10）完成其他技术文件，例如使用说明及要求等。 二、托板零件冲裁模设计实例 零件名称：托扳 生产批量：大批量 材料：08F 料厚：2mm 1．冲裁件工艺分析 （1）材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能。 （2）工件结构形状：冲裁件内、外形尽量避免有尖锐角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。 （3）尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差，中心距尺寸按IT9级确定尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 结论：可以冲裁。 2．确定工艺方案及模具结构形式 经分析，工件尺寸不大，精度要求不高，形状不复杂，但工件产量较大，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的级进冲裁模结构形式。 3．模具设计计算 （1）排样、