河南某电厂主厂房上部混凝土结构施工质量策划（鲁班奖）_secret.doc

**电厂二期2×600MW机组主厂房上部砼结构 施工工艺质量策划 针对**电厂主厂房上部砼结构施工，2004年9月22日由公司组织召开了关于“如何确保清水镜面砼施工工艺质量”的研讨会。结合**电厂主厂房除氧煤仓间6.85米层施工情况，2004年11月17日公司又组织召开了第二次研讨会，形成如下一致方案： 本工程质量目标： 工程质量全面达到国家和部颁标准，上部框架混凝土达到镜面混凝土要求，确保省优工程，达标投产，争创“鲁班奖”,争创国内同期一流电厂工程。 分项工程合格率100％，优良率100％；分部工程优良率100％（包括土建、建筑安装）；建筑单位工程优良率95％以上。 按照《火力发电机组达标投产考核标准（2001年版）》达标投产。 一、模板体系 1、模板选用 模板选用云南厂家定型木胶合板，柱、梁木模采用15mm厚单面覆膜胶合板，楼层板底模板采用0.6mm厚U 2、模板加固 (1)、模板体系采用胶合板表面覆PVC板的施工工艺，柱子采用槽钢柱箍加固，柱构件外采用对拉螺栓，柱内严禁使用对拉螺栓。 (2)、柱根部-0.5m处向上施工柱子时，采用柱根部卡钢管上担方木，方木上支撑模板方法施工，施工时要统一标高，统一弹线。 (3)、背棱方木要求过大压刨，统一处理，确保方木几何尺寸一致。 (4)、加固所用槽钢要进行排查，确保无挠曲变形，槽钢内要设加劲肋，加劲肋间距要经过计算，确保砼浇筑不致产生变形。 （5）、加固槽钢的对拉螺栓要压紧，两向一致，确保柱子截面尺寸一致。 （6）、模板支撑体系加固方案要经过认真计算，确保安全牢固、经济、可靠。 3、模板拼制 （1）、模板拼制要在木工车间统一制作、编号，不能在现场进行拼制。 （2）、模板与PVC板接缝（如下图） 模板：1220×2440(大面采用定型模板) PVC板：柱宽×2000 这样拼缝与传统的接缝处粘贴胶带纸施工方法相比较，避免了模板与PVC板重缝及接缝处出现明显错台及胶带纸褶皱现象；而且整块模板拆模时，PVC板粘贴处不会损坏，可提高PVC板的周转利用率。 (3)、PVC板粘贴所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀、厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备气锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。 (4)、PVC板接头处要刨净边、直缝，使接头易于处理，PVC板要到边，PVC板接缝应采用2cm宽、5mm厚的橡胶条，橡胶条粘贴要水平、牢固。不到分隔条处的PVC板接头，先要用107胶掺加水泥把接头处批平后，再粘贴窄胶带纸，胶带纸粘贴要水平、牢固，无褶皱现象。 (5)、13.7～20m层A、B列柱梁必须用1.2mm厚新PVC板（其它地方原则上PVC板最多只能周转两次，模板只要不变形，可周转使用）。 （6）、安排专人负责PVC板的裁切，裁切必须用专用工具。 4、塑料线条、木线条安装： 26m层以下的所有柱子均采用塑料线条，26m层以上的所有柱子均采用木线条，所有梁底、牛腿阳角处均采用木线条。 （1）、塑料线条、木线条本身要规格一致，线条顺畅。塑料线条可根据损坏情况回收清理后周转使用在柱角；木线条在柱角处只用一次，派专人将木线条回收清理后用在梁底。 （2）、线条上下对接处接触面要处理，保证接触紧密；柱梁交接处，塑料线条、木线条应锯450角连接。 （3）、塑料线条、木线条边与模板间的双面胶带要同线，禁止出现两者间里出外进的情况。塑料线条用铅丝在后面的凹槽内拉紧，使塑料线条与模板连接紧密。木线条在小面模板上的钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形。用小钉向模板上固定木线条时，钉子离模板边的距离不能大于1cm，避免将PVC板钉裂。木线条上的钉头用小块胶带纸粘贴。 （４）、木线条上粘贴胶带纸要两面收头,为防止胶带纸起皱或脱落,在木线条上应薄涂一层树脂胶。该项工作要派专人来做，并认真验收，若发现有鼓泡等现象，用针刺破以排出气体。海绵条要设专人裁剪，以便规格一致，并降低成本。 5、楼层板底砼垫块要统一购买，垫块要均匀、厚薄一致、强度一致；梁底砼垫块采用垫石子，石子要经过专人挑选，表面清洗干净。 6、模板拆除 (1)、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板拆模强度应在砼强度达到100％时方可拆除。 （2）、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。 （3）、拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。 二、梁、板、柱施工 1、砼浇筑 采取梁、板、柱一起浇筑的方法。柱子浇筑前要先在柱底铺一层5cm厚砂浆，再进行浇筑，避免柱子烂根现象发生。