劳动出版社电子课件-《成型模具设计（第二版）》-B01-26013第一章 塑料及其成型基础知识.pptxVIP

第一章 塑料及其成型基础知识;第一节 塑料及其制品; 随着塑料工业的飞速发展，塑料与钢铁、木材、水泥一起构成了现代工业四大基础材料，在国民经济发展中占据着重要地位。可以说，塑料制品无所不在，并逐渐取代我们熟知的传统材料，渗透到人类生活的众多领域。当然，要生产外形美观、性能可靠、尺寸合格的塑料制品，除了原材料的合理选择，制品结构的合理确定，成型方法及成型工艺的正确制定，还离不开成型模具的合理设计和精良制作。;一、塑料;（1）树脂;（2）添加剂;2．塑料的分类;热塑性塑料制品示例; （2）热固性塑料 所谓热固性塑料，是指加热到一定温度时能软化熔融，可塑制成型，并硬化定型的塑料，这类塑料在成型过程中，既有物理变化又有化学变化，成型后再次加热时不会再度软化熔融。;热固性塑料制品示例;;3．塑料的使用性能;二、塑料制品;2．塑件制品的特点及生产; （2）塑料制品的生产 塑料制品的生产又称为塑料加工，它是一个复杂而繁重的过程，其完整工序要经历的过程如下图所示，共由三个生产部门组成：塑料原料生产部门、塑料生产部门、塑料制品生产部门。 ;第二节 塑料成型; 塑料成型的工艺种类很多，利用成型设备和模具通过加压、加热使塑料成型的方法称为模塑成型。作为一种广泛应用的、先进的塑料加工方法，模塑成型不仅所得塑料制品高度一致，而且生产过程易于实行机械化和自动化。当然，这一切与成型方法（包括成型工艺）、成型设备、成型模具密不可分。;一、塑料成型方法; 注射成型是热塑性塑料产品最为普遍的一种成型方法，它是在加压条件下，将塑料物料由注射机加热料筒经过模具浇注系统，注入闭合模具模腔的模塑方法。; 压缩成型是指塑料物料在模具模腔中，通过加压且通常需要加热的成型方法。它是较早采用的塑料成型方法，其使用设备为压力机。; 压注成型是指使塑料物料经过加热室进入热模具的闭合模腔而成型的模塑方法。压注成型又称传递成型或挤塑成型，它是在压缩成型基础上发展起来的塑料成型方法，其设备同样是压力机。; 挤出成型是将固态塑料在一定温度和一定压力下熔融、塑化，利用挤出机的螺杆旋转（或柱塞）加压，使其通过特定形状的口模成为截面与口模形状相仿的连续型材的方法。;二、注射成型工艺; 塑料的成型特性是塑料成型工艺性能的体现，它不仅关系到塑料能否顺利成型及塑件质量，同时也影响着模具的设计要求。 尽管塑料品种繁多，但常用的热塑性塑料主要为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物、聚碳酸酯等，它们各自的成型特性见教材附录二，供模具设计时参考。;3．注射成型阶段; （1）成型前的准备; （2）注射过程;2）加压注射;3）冷却定型; 成型过程中，塑料熔体在温度和压力作用下的变形流动行为非常复杂，再加上流动前塑化不均、充模后冷却速度不同，塑料制品内经常出现不均匀的结晶（对于结晶型塑料）、取向和收缩，从而导致塑件内产生相应的结晶、取向和收缩应力，除引起脱模后时效变形外，还使塑料制品的力学性能、光学性能及表观质量变坏，严重时还会开裂。为此，需对塑料制品进行适当的后处理。 根据塑料的特性和使用要求，塑料制品的后处理包括退火处理和调湿处理。当然，如果塑料制品要求不高，可以不进行后处理。 ;4．成型工艺条件; 注射成型过程中需要控制的温度包括：料筒温度、喷嘴温度和模具温度。其中，料筒温度和喷嘴温度关系到塑料的塑化和塑料熔体的流动（充模），模具温度则关系到塑料熔体的流动和冷却定型。; 影响喷嘴温度的因素很多，在实际生产中可根据经验数据，结合实际条件，初步确定适当的温度，然后通过对塑料制品的直观分析或熔体“对空注射”进行检查，并进行调整。 喷嘴温度一般略低于料筒的最高温度，喷嘴温度太高，熔体在喷嘴处产生流涎现象，塑料易发生热分解；但喷嘴温度也不能太低，否则易产生冷块或僵块，使熔体产生早凝，其结果是凝料堵塞喷嘴，或是将冷料注入模具模腔，导致制品缺陷。; 模具温度取决于塑料的特性（有无结晶性）、塑料制品的结构及尺寸、塑料制品的性能要求及其成型工艺条件（如熔体温度、注射速度、注射压力和成型周期）等。选择模具温度还要考虑塑料制品的壁厚，壁厚大的塑料制品，模温一般应较高，以减小内应力和防止塑料制品出现凹陷等缺陷。 模具温度一般采用通入一定温度的冷却介质来控制，也可依靠熔料注入模具自然升温或自然散热达到平衡而保持一定的模温，在特殊情况下还可以采用电加热器加热模具来保持模温。不过，无论采用哪种方法使模具保持模具温度，