劳动出版社电子课件-《数控机床电气检修（第二版）》-B02-0735课题九　立式数控加工中心的电气故障检修.pptVIP

7.手动数据输入（MDI）操作 手动数据输入（MDI）界面 手动输入数据界面 ８． 工作参数的设定 《 电气原理图及参数表》 ９． 操作完毕，切断电源，清扫场地 OFFSET SETTING 设定界面 学生先按照表进行自我测评，再由指导教师评价审核。 任务测评 测评表 测评表 学习数控加工中心刀库系统的基本知识与刀库系统常见故障的分析与检修方法。 任务引入 任务 ２　立式加工中心的电气故障检修 相关知识 一、带刀库的自动换刀系统 带刀库的自动换刀系统由刀库和刀具交换装置组成。 １． 刀库 圆盘式刀库 链条式刀库 加长链条式刀库 斗笠式刀库 ２． 刀库的选刀方式与刀具识别 按照数控装置的刀具选择指令，从刀库中挑选各工序所需要的刀具的操作，称为自动换刀。 （１） 顺序选刀方式 刀具的顺序选刀方式是指将刀具按加工工序的顺序，依次放入刀库的每一个刀座内。每次换刀时，刀库按顺序转动一个刀座的位置，并取出所需要的刀具。 （２） 任意选刀方式 刀具在刀库中任意存放。每把刀具 （ 或刀座） 都编上代码，自动换刀时，刀库旋转，每把刀具 （ 或刀座） 都经过 “ 刀具识别装置” 接收识别。当某把刀具的代码与数控指令的代码相符合时，刀具被选中。 任意选刀方式须对刀具进行编码识别，编码方式主要有以下三种。 １） 刀具编码方式 采用特殊结构的刀柄，并对每把刀具进行编码。 ２） 刀座编码方式 对刀库的刀座进行编码，并将与刀座编码相对应的刀具一一放入指定的刀座中，然后根据刀座编码选取刀具。 ３） 编码附件方式 可分为编码钥匙、编码卡片、编码杆和编码盘等。应用最多的是编码钥匙。是先给刀具都缚上一把表示该刀具号的编码钥匙，当把个刀具放入刀库中时，识别装置可以通过识别刀具上的号码来选取该钥匙旁边的刀具。 ３． 刀具交换装置 （１） 利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换 换刀时，主轴运动到刀库上的换刀位置，由主轴直接取走或放回刀具。 （２） 采用机械手进行刀具交换 由刀库选刀，再由机械手完成换刀动作。 二、刀库自动换刀原理 带刀库的自动换刀系统由刀库和刀具交换装置组成。首先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准刀柄上，然后在机外进行尺寸预调整后，再按一定的方式将其放入刀库中去。换刀时，先在刀库中进行选刀，并由刀具交换装置从刀库和主轴上取出刀具，进行交换刀具之后，再将新刀具装入主轴，并把旧刀具放回刀库。 １． 无机械手换刀 无机械手换刀的控制原理图 ２． 机械手换刀 机械手换刀的控制原理图 无机械手换刀的动作过程示意图 机械手换刀的动作过程示意图 3．采用斗笠式刀库的 J1VMC400 立式加工中心固定换刀方式的工作步骤及过程 （1）固定换刀方式的工作步骤如下。 （2）固定换刀方式换刀过程如下。 1）主轴无刀情况下 2）主轴有刀情况下 固定换刀方式 的工作步骤 三、自动换刀系统常见故障诊断与处理 自动换刀系统常见故障诊断与处理表 四、典型故障分析 1．J1VMC400 加工中心换刀动作不正常 2．斗笠式刀库自动 M10 或手动刀库前进不执行 （1）斗笠式刀库，刀库前进条件。 1）自动方式下 ①未装刀具，Z 轴必须在 Z 轴参考点。 ②装有刀具，Z 轴必须在 Z 轴换刀点。 2）手动方式下 ①刀库前进除以上条件外，主轴在无刀的情况下，Z 轴高于换刀点 20mm 时也允许刀库前进。 ②装有刀具检知信号的刀库，如果刀库换刀位置有刀具，Z轴必须在 Z 轴参考点，刀库才能前进。 J1VMC400 加工中心换刀动作不正常故障的检修流程图 ③主轴定向。 当不具备以上条件时，不允许刀库前进。若刀库前进输出为零，相应的继电器不工作。 （２） 如果以上条件已经满足，刀库前进输出为 1，相应的继电器不工作，此时刀库仍不前进，需要进一步判断继电器控制回路是否正常；24V 控制电压是否正常；继电器是否损坏。 （３） 如果继电器已经工作，但刀库仍不前进，则需要作进一步判断。 １） 气动控制的要检查电磁阀是否工作正常； 管路是否泄漏、接法是否正确。 ２） 普通三相交流电动机控制的要检查交流接触器控制回路是否正常；100V 控制电压是否正常；380V 是否正常； 相序是否正确；交流接触器是否正常。 任务实施 二、刀库换刀系统的电气线路检修 1．设置故障 数控加工中心换刀不正常。 2．检修步骤 参考下图。 三、填写故障检修记录单 J1VMC400 加工中心换刀动作不正常故障的检修流程图 四、评分标准 完成任务后，学生先按照表进行自我测评，再由指导教师评价审核。 评分标准 评分标准 课题九 立式数控加工中心的电气故障检修 任务 １　立式加工中心的基本操作 任务 ２　立式加工中心的电气故障检修 学习 J1VMC400 立式加工中心的电气原理及基本操作。 任务引入