劳动出版社电子课件-《数控机床电气检修（第二版）》-B02-0735课题二　数控装置的故障检修.pptVIP

数控机床故障检修记录单 2．典型故障的分析与诊断流程 （1）故障一：GSK980TDb 型数控车床通电后系统无任何显示（黑屏） 系统无显示的故障分析与诊断流程图 （2）故障二：接通电源，GSK980TDb 系统显示“急停报警” 系统“急停报警”故障分析与诊断流程图 （3）故障三：显示屏蓝屏 LCD 显示蓝屏故障分析与诊断流程图任务实施 一、任务准备 二、GSK980TDb 型数控系统的电气故障检修 １． 设置故障 LCD 无显示。 急停报警。 ２． 检修步骤 任务实施 （1） 系统无显示的故障分析与诊断流程图 （2） 系统“急停报警”故障分析与诊断流程图 三、填写故障检修记录单 数控系统 LCD 无显示故障检修记录单 数控系统出现 “急停报警” 故障检修记录单 任务测评 测评表 学生先按照表进行自我测评，再由指导教师评价审核。 测评表 学会数控系统的参数备份与恢复，学会对数控装置的故障进行检修。 任务引入 任务 ２　数控装置的故障检修 相关知识 一、数控系统硬件故障诊断与处理 CNC 系统中的硬件故障泛指所有电子器件故障、接插件故障、线路板（模块）故障与线缆故障。 1．常规检查 （1）外观检查 （2）接线、电缆与接插件检查 （3）电源电压检查 （4）定期保养的易损部件及元器件的检查 2．GSK980TDb 数控装置故障的屏幕报警信息 （1）报警识别 当发生报警时，按 [报警ALM ]软键进入报警界面。 （2）报警号码与报警信息 报警主要分为三类：一是 CNC 报警；二是 PLC 报警；三是操作提示报警。 （3）报警日志显示 按下 键进入报警显示界面，再按 键进入报警日志界面。最新的报警日志信息排在第一页的最前面。 ３． 数控装置常见故障的诊断与处理 首先需要判断故障发生的部位。当故障发生在系统内部时，通过报警显示确认故障原因。当故障发生在系统外部时，还需要判断故障是由 PLC 程序逻辑条件不满足引起的还是由机床系统的元件故障引起的。数控装置常见的故障诊断与处理方法见表。 数控装置常见的故障诊断与处理方法 二、数控系统软件故障诊断与处理 对于软件丢失或参数变化造成的运行异常、程序中断和停机故障，可采取对数据、程序进行更改或清除后再重新输入的方法；对于程序运行或数据处理中发生中断而造成的停机故障，可采取硬件复位法或关掉数控机床总电源开关，再重新开机的方法排除故障。引起数控系统软件故障的常见原因及诊断与处理见表。 引起数控系统软件故障的常见原因及诊断与处理 三、数控系统参数的正确设置、更改与备份 两种数据备份和恢复的方法：一是使用存储卡；二是通过 RS—232 串口与个人计算机进行数据的备份和恢复。 １． 设置界面操作 按下 键进入设置界面，通过 键、 键来查看设置界面中的 4 个页面。 （１） 开关设置界面 开关设置界面 （２） 参数操作界面 权限设置界面 （３） 权限设置界面 权限设置界面 GSK 980TDb 密码等级分为 4 级，由高到低分别是机床厂家级（2 级）、设备管理级（3 级）、工艺员级（4 级）、加工操作级（5 级）。 1）机床厂家级。 2）设备管理级。初始密码为 12345。 3）工艺员级。初始密码为 1234。 4）加工操作级。 ２． 参数界面操作 反复按 键可进入状态参数、数据参数与螺距误差补偿参数等几个界面。 （１） 状态参数界面 按参数键 进入。 状态参数界面 （２） 数据参数界面 反复按参数键 进入。 数据参数界面 （３） 螺距误差补偿参数界面 反复按参数键 进入。 螺距误差补偿参数界面 ３． 诊断界面操作 反复按诊断键 。 （1）CNC 诊断界面 CNC 诊断界面 （2）PLC 状态界面 反复按诊断键进入。 PLC 状态界面 （3）PLC 数据界面 反复按诊断键进入。 PLC 数据界面 （４） 机床软面板 反复按诊断键进入。 机床软面板界面 （５） 版本信息界面 反复按诊断键进入。 版本信息界面 ４． 数控系统的参数设置 （１） 打开参数开关 １） 按操作面板上的设置键 进入设置界面，按翻页键 或 进入开关设置界面。 2）按操作面板上的 或 键移动光标到要设置的项目上。 3）按 和 键切换开关状态，按 键，“*”左移，关闭开关；按 键，“*”右移，打开开关。 （２） 参数设定 １） 按参数键 进入参数界面，按翻页键 或 切换各参数界面。 ２） 按录入键 进入录入操作方式。 ３） 把光标移动到需要设置的参数号上。 ４） 输入新的参数值。 ５） 按输入键 ，参数